一（yī）.使用性（xìng）能要求模具零部件的（de）功能不同（tóng），對材料的使用性能（néng）要求也不同。

1.成（chéng）型零部件成型零部件一般都（dōu）要在一定溫度（dù）和一定壓（yā）力條（tiáo）件下工作，並且與熔融塑料直接接觸，它們對材料的使用性能要求如（rú）下：

(1)良好的力學性能。采用良好力學性能材料製造的成型零部件，模具型腔和型芯的形狀和尺寸精度（dù）在各（gè）種應力和塑料的摩擦作用下（xià）都可以（yǐ）得到保證，從而可以避免（miǎn）或（huò）延緩各種失效形式的發生。其中，對於比較（jiào）細小的型芯（xīn）或鑲塊，因為經常受到塑料（liào）熔體的流動衝擊的彎矩作用，應該特別注意它們的強（qiáng）度和韌性。另（lìng）外，在成型增強塑料（liào）時（shí），應盡（jìn）址選釋耐磨性較好的材料製造成型零（líng）部件，或進行特殊處理以良好的耐腐蝕性能。成型聚氯乙烯、聚甲醛（quán）、氟塑料以（yǐ）及一（yī）些（xiē）阻燃型利難燃型（xíng）塑料注射模設計提（tí）高它們（men）的耐磨性能。

(2) 產品（pǐn）塑料熔體經常會分解出一些腐（fǔ）蝕性氣體，加劇表麵磨損。因此，成型上述塑料製件時，為了提高注塑模具的使用壽命，除了對型（xíng）腔表壁（bì）進（jìn）這些氣（qì）體（tǐ）除了（le）危害成（chéng）型零部件表壁之外還會行鍍（dù）鉻（gè）等防腐蝕表麵處理外，還可（kě）以選用不鏽鋼或其（qí）他一些新型（xíng）耐腐蝕材（cái）料（liào）製造模具成型零（líng）部件。

(3) 良好的耐熱性能（néng）和耐熱疲勞性能。塑料製（zhì）件（jiàn）在其成型過程中，一般都要經過高溫流動充模和固化後冷卻脫模兩（liǎng）個階段，注塑模（mó）具在工（gōng）作過程中除需要（yào）長期受熱外，工作溫度還會呈現周期（qī）性變化，因此，成型零部件應具體良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨（péng）脹係數。如果模具材料（liào）的熱膨脹係數比較大（dà），則常溫下加工出來的模具型腔和型芯在工作（zuò）過程中將會發生一（yī）定程度的尺寸和形狀變化。雖然這種熱膨脹影響遠不及塑料本（běn）身的熱膨脹，但是對於精度要求較高的塑料件來說（shuō），仍然（rán）是不可（kě）忽略的問題。另外，型腔中經常還會設置一些活動型芯和活動成型鑲塊（kuài），東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了防止溢料，這類零件的運動間隙一般很（hěn）小，如果（guǒ）這種零（líng）件材（cái）料的熱膨脹係數較大，則工作過程中往往會（huì）因脹大而使運動間隙減小甚至消失，出現所謂（wèi）零件熱（rè）咬合現象，導致活動型芯和活動成型鑲塊在成型過程中發生故障。

2.澆注（zhù）係統零部件澆注係統零部件（jiàn）包括澆口套、流道（dào）板、拉料杆等，它們對（duì）模具（jù）材料的使用性能要（yào）求與成型零部件相似。

3.注塑模具材料及其選用（yòng），推（tuī）出機構和（hé）側（cè）向抽芯機構,推出機（jī）構和側向抽芯機構（gòu）中的零部件在工作過程中大多數具有運動性質，並承受推出力或脫（tuō）模力（lì），因此，要求使用的材料必（bì）須具有良好的力學性能，如強度、剛度、韌性（xìng）、表麵硬度和耐（nài）磨（mó）性等。另外，這（zhè）些機構（gòu）中一些與塑料直接接觸的零件或零件部位受熱後會產生膨脹或類似於活（huó）動型芯發（fā）生熱咬合現象，所以，這類零件的選（xuǎn）材還應考慮熱（rè）膨脹係數和耐熱性能等問（wèn）題（tí）。

4.導向機構零（líng）部件：導向機構零部件（jiàn）包括導柱、導套和錐麵定位機構等，它們在開合模過程中承受摩（mó）擦磨損，其（qí）中，導（dǎo）柱有時還會受到（dào）塑料成（chéng）型引發（fā）的側向壓力。因（yīn）此，導向機構零部件的材料選擇應注意材（cái）料的強度、耐（nài）磨（mó）性、剛度和韌性。

5.支承（chéng）零部件：支承零部件包括模具中（zhōng）的各種固（gù）定板（bǎn）、支承板、墊塊、座板（bǎn）等，這類零部（bù）件是模具中承力的零件，注塑模具整體結構的強度（dù）和剛度均需（xū）要由它們保證。因此，設（shè）計這類零部件時，要求選（xuǎn）用的材料必須具有足夠的力（lì）學強（qiáng）度和剛度。

二.加工（gōng）性能要求

(1)良好的切削加工性（xìng）能：注塑模具材料及其選（xuǎn）用，切削（xuē）加工是塑料模具（jù）零部件加工的主要方法，模具材料具有良好（hǎo）的切（qiē）削加工性能是（shì）保證注塑模具加工質量的基礎。因此，模具零部件，尤其（qí）是成（chéng）型零部件，要求所用的材料在切削加工時的硬度（dù）不超過32HRC,既保證（zhèng）被加工的注塑模具零件（jiàn）具有較低的表麵粗糙度值，同時（shí），也（yě）使切削用的刀具具有較長的使用壽命（mìng）。近年來開發出的預硬鋼是一種（zhǒng）塑料模具用的新材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加工性（xìng）能良好（hǎo）。

(2)良好的電加工（gōng）性能：電火花、線切割是（shì）兩種（zhǒng）比較常用的模具型腔和型芯的電加工方法，可以用來製造各種幾何形狀比較複雜的（de）成型零件。所謂良好的電加工性能，是指在正常的電加工條件下，材料表麵不產生或僅僅產生很（hěn）薄的硬化層。因此，當成型零件準備采用工序，又（yòu）能夠保證模具型腔的加工精度不受因（yīn）電加工而產生硬化層的影響。對於尺寸不大的多型腔模具，可以采用塑性加工方法成形模具的凹模或凸模，此時，凹模或凸模應選（xuǎn）用塑性加工性（xìng）能較好的材料。

(3)較好的塑（sù）性加工（gōng）的性能：該方而模具的材構 135HBW,延（yán）伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要進行滲碳處理。變形（xíng）等，這些性能對於注塑模具零（líng）件的力學（xué）性能、模具零件對熱處理性能的要求包括淬透性、淬硬性、模（mó）具的壽命。

(4)良好（hǎo）的熱處理性能生（shēng）英彩形等，這（zhè）些性信對於供具件。無此，根據所擇材料的不同的模具設計的一項重要內容。為了提高模具成型（xíng）零件表（biǎo）壁的耐磨性或對型腔的（de）表壁進行。

(5)良好的表麵處（chù）理性能滲碳、滲（shèn）氮、碳氮共（gòng）滲等表強化，從而提高注塑模具的壽命，對模具型腔和型芯表（biǎo）壁進行滲（shèn）鉻、麵處理，可以提（tí）高模具成（chéng）型部分表壁的耐磨性，從而提高注塑模具的使（shǐ）用壽命。選用的表麵處理所用的介質在化學成分方麵（miàn）應與成型零部件材（cái）料具有良好的親和性，以使它們具有良好的表麵處理性能。

(6)良好的表麵拋光性能：對型腔表麵進行拋光主要是為了（le）降低塑（sù）料件的表麵粗糙度值或保證塑料件的表（biǎo）麵光洋。對於某些表（biǎo）麵質量要（yào）求較高的或（huò）者具有光學性能要求的塑（sù）料製件，常常要求對其使用的型（xíng）腔表壁在（zài）淬硬的情（qíng）況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補（bǔ）性能：塑料模具經常（cháng）要在試（shì）模之後才能投入正常使用。在調試的過程中，有時要對模具型腔進行局部的焊接修補（bǔ）並再進行精修。因此，在選擇成型零件材料時，應考慮所選用的材料是（shì）否能夠（gòu）進行焊接（jiē）修補（bǔ）。另外，注塑模具經過長期使用後也需要對模（mó）具的磨損部分進行焊（hàn）接修（xiū）補。

綜上所述，注塑模具（jù）材（cái）料及其選用，注射模對注塑模具材料的要求是多方（fāng）麵的，通常很難（nán）使（shǐ）某種材（cái）料同（tóng）時