(一)側向分型與抽芯（xīn）機構的分類

根（gēn）據動力來源的不同，側（cè）向分型與抽芯機構一般可分為機（jī）動、液壓或氣（qì）動（dòng）以及手動三大類型。

(1)機動側向分型與抽芯機構：機動側向分型與抽（chōu）芯機構是（shì）利用注射（shè）機開（kāi）模力作為動力，通過有關傳動零件使力作用於側向成型零件而將注塑模具側向分（fèn）型或把側向型芯從塑料製件（jiàn）中抽出，合模時又靠它（tā）使側向成（chéng）型零件複位。這類機構雖然結（jié）構比較複雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產率（lǜ）高，在生產中應（yīng）用廣泛。根據傳動零件的不同，這類機構可分為斜導柱（zhù）、彎（wān）銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的側（cè）向分型與（yǔ）抽芯（xīn）機構，其中斜導柱側向分型與（yǔ）抽芯機構為常用，下麵將分別（bié）介紹。

(2)液壓或氣動（dòng）側（cè）向分型與（yǔ）抽芯機構：液壓或氣動側向分型與抽芯機構是以液壓力或（huò）壓（yā）縮空（kōng）氣作為（wéi）動力進行側向分型與抽芯，同樣亦（yì）靠（kào）液壓力或壓縮空氣（qì）使側向成型（xíng）零件複位。液壓或氣動側向（xiàng）分型與抽（chōu）芯機構多用於抽拔力大、抽芯距比較長的場合，例如大型管子塑件的抽芯（xīn）等。這類分型與抽芯機（jī）構是靠液壓缸或氣缸的活塞（sāi）來回運動進行的，抽（chōu）芯的動作比較平穩，特別是有些注射機本身就帶有抽芯液（yè）壓缸，所以（yǐ）采用液壓側向分型與抽芯更為方便，但缺點是液壓或（huò）氣動裝置成本較高。

(3)手動側向分型與抽芯機（jī）構：手動側向分型與（yǔ）抽芯機構是利用人力將注塑模具側向分型或把側向型芯從成（chéng）型塑件中抽（chōu）出。這（zhè）一類機構操作不方便，工人勞動（dòng）強度（dù）大，生產率低，但注塑模具的結構（gòu）簡單，加工製造成本低，因此常用（yòng）於產品的（de）試製、小批量（liàng）生產或無法采用其他側向分型與抽芯機構的場合（hé）。手動側向分型與抽（chōu）芯機構的形式很多，可根據不同塑料製件設計不（bú）同形式的手動側向分型（xíng）與抽（chōu）芯機構。手動側向分型與（yǔ）抽芯可分為兩（liǎng）類，一類是模內手動分型抽芯，另一類是模外手動分型抽（chōu）芯，而模外手動分型抽芯機構（gòu）實質（zhì）上是帶有活動鑲件的注塑模具結構。

(二)抽芯距確定與抽芯力計算

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，側向型芯或側向成型（xíng）型腔從（cóng）成型位置到不妨礙維件的（de）脫模推出位置所移動的距離稱為抽芯（xīn）距，為了安全起見，側向（xiàng）抽芯距離通常比塑件上的側孔、側凹的深度或側向凸台的（de）高度（dù）大2~3mm, 但在某些特（tè）殊的情況（kuàng）下，當側型芯或（huò）側型腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時，就不能簡單地使用這種方法確定（dìng）抽芯距（jù）。

斜導柱側向分型與抽芯機構（gòu）是利用斜導柱等零件把開模力傳遞給側型芯（xīn）或側向成型塊，使（shǐ）之產（chǎn）生側向（xiàng）運動完成抽芯（xīn）與（yǔ）分型動作。這類側向分型抽芯機構的特點是結構緊湊，動作安全可靠，加（jiā）工製造方便，是設計和（hé）製造（zào）注射模抽芯（xīn）時常用的機構，但它（tā）的（de）抽芯力和抽芯距受到注塑模具結構的（de）限製，一般適用於抽芯力不大及抽芯距小於60~80mm的場合。斜導柱側向分型與抽芯機（jī）構主要由與開模方向成一定角（jiǎo）度的斜導柱、側型（xíng）腔或型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和（hé）側型腔或型芯滑塊定（dìng）距限位裝置等組成，其工作原理（lǐ）在第四章（zhāng）中已（yǐ）有敘述（shù），這裏僅舉一（yī）個（gè）典型的例（lì）子加以說明。

塑料製件的上（shàng）側有通孔，下側有（yǒu）凹凸，這樣，上側就需用帶有側型誌的側型芯滑塊成型，下側用側型腔滑塊成型（xíng）。斜（xié）導柱（zhù）通過定模板固定於定模座板上。開（kāi）模時，塑件包在凸模上隨動模部分一起向左移動，在斜導（dǎo）柱和的作用下，側型芯滑塊和側型腔滑塊隨推件（jiàn）板後退的同時，在推件板的導滑槽內分別向上（shàng）側（cè）和向下側移動，於是側型芯（xīn）和（hé）側（cè）型腔逐漸脫離塑件，直至斜（xié）導柱（zhù）分別與兩滑塊脫離（lí），側向抽芯和（hé）分型才告結束。為（wéi）了（le）合模時斜導柱能準確（què）地插入滑塊上的斜導（dǎo）孔中，在滑塊脫離斜導柱時要設置滑塊的定距限位裝置。在壓縮彈簧（huáng）的作用下，側型芯滑塊在抽芯結束的同時緊靠擋塊而定位，側型腔滑塊在側向分型結束時由於自（zì）身的重力定位於擋塊（kuài）上。動模部分繼續向左移動，直至推出機構動作，推杆（gǎn）推動（dòng）推件板（bǎn）把塑件從（cóng）凸模上脫下來。合模（mó）時，滑塊靠斜導柱（zhù）複位，在注射時，滑（huá）塊和分別由楔緊塊和鎖緊，以使其處於正確（què）的成型位（wèi）置而不因受塑料熔體壓力的（de）作用向兩側鬆動。

1.斜導柱的設計

(1)斜導柱的結構設計：斜導（dǎo）柱其工作端的端部可以設計成錐台形或半球形。但半球形車製（zhì）時較困難，所以絕大部分均設計成錐台形。設（shè）計成錐台形時必須注意斜角0應大於斜導柱傾斜角α,以免端部錐台也參與側抽芯，導致滑塊停留位置不符合原設計計算的要（yào）求。為（wéi）了減少斜導柱與滑塊上斜導孔之間的摩擦，可在斜導柱工作長度部分的外圓輪廓銑（xǐ）出兩個對稱平麵.

斜導柱（zhù）的材料多為T8、T10等碳素工（gōng）具鋼，也可以用（yòng）20鋼滲碳處理。由（yóu）於斜導柱經常與滑塊（kuài）摩擦，熱處理要求（qiú）硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之間采用過渡配合H7/m6.由於斜導柱（zhù）在工作過程中主要用來（lái）驅動側滑（huá）塊作往複（fù）運動，側滑塊運動的（de）平穩性由導滑槽與滑（huá）塊之間的配合精度保證，而合模時塊的準確位置由楔緊塊決定（dìng）。網此（cǐ），為了運動的靈活，滑（huá）塊上斜導孔與斜導柱之間可以采用較鬆的間院配合（hé） H11/b11,或（huò）在兩者之間保留0.5~1mm的（de）間隙。在（zài）特殊情況下，為了使滑塊的（de）運動滯後於開模動作，以便分型麵先（xiān）打開一定的縫隙，讓塑件與凸模之（zhī）間先鬆動之（zhī）後再驅動滑塊作側抽（chōu）芯，這（zhè）時的間隙可放（fàng）大至2~3mm.

(2)斜導（dǎo）柱傾斜角（jiǎo）的確定：斜導柱的形狀柱軸向與（yǔ）開（kāi）模方向的夾角稱為斜（xié）導柱的傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯機構工作效果的（de）重要參數。α的大小對斜導柱（zhù）的有效工作長度、抽芯（xīn）距（jù）和受力狀況等起著決定性（xìng）的（de）影響。

α增大（dà），L和H減小（xiǎo），有利於減小（xiǎo）注塑模（mó）具尺寸，但（dàn） F.和F,增大，影響斜（xié）導柱（zhù）和注塑（sù）模具的強度和剛度;反之，α減小，斜導（dǎo）柱和注塑模具受力減小，斜導柱抽芯時的受力小，但要在獲（huò）得相同抽芯距的情況下，斜（xié）導柱的長（zhǎng）度就要增長（zhǎng），開模距就要（yào）變大，因此（cǐ）注（zhù）塑模具尺寸會增大。

注塑模（mó）具側向分型與抽芯機（jī）構的分類，當抽芯方向與注塑模（mó）具開模方向不垂直而成一定交角β時，也可采用斜導柱抽芯機（jī）構。所示（shì）為滑塊外側向動模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果（guǒ）的斜導柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值（zhí）應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時要取得小些。所示為滑塊外（wài）側向定模一側傾斜β角度的情況（kuàng），影響抽芯效果（guǒ）的斜導柱的有效傾斜角（jiǎo）為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內（nèi）選（xuǎn）取（qǔ），比不傾斜時可取得大些。

在確定斜導柱傾斜角α時，通常抽芯距短時α可適（shì）當取小些，抽芯距長時取大些;抽芯力大時α可取小些，抽（chōu）芯力（lì）小時可取大些。另外，還應注意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相互抵消（xiāo），α可取大些，而斜導柱非（fēi）對稱布（bù）置時，抽芯（xīn）力無法抵消，α要取小（xiǎo）些。

(3)斜導柱的長度計算：斜導柱的長度，其（qí）工（gōng）作長度與抽芯距有關.當滑塊向動模一側或向定模一側傾斜β角度後，斜導柱的工作長度L斜導柱的總長度與抽芯距、斜導柱的直徑和傾斜角以及斜導柱固定板厚度（dù）等有（yǒu）關。

(4)斜導柱（zhù）的受力分析與強度計算

斜導柱的受力分析。斜導柱在抽芯過程中受到（dào）彎（wān）曲力F.的作用。為了便於分析，先分析滑塊（kuài）的受力情（qíng）況。F,是抽芯力F.的反作用力，其大小與F,相等，方向相反;F、是開模（mó）力，它通（tōng）過導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過斜導孔施（shī）加於滑塊的（de）正壓力，其大小與斜導柱所受的彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑塊間的摩擦力（lì）;F2是（shì）滑（huá）塊（kuài）與導滑槽（cáo）間的摩擦力。另（lìng）外，假定斜導柱與滑塊、滑塊與導滑槽（cáo）之間（jiān）的摩擦因數均為μ.

注塑模具側向分型與抽芯（xīn）機構的分類，由於計算（suàn）比較複雜，有時為了方便，也可以用查（chá）表方法確定斜導柱的直徑。先按抽芯（xīn）力和斜導柱傾斜角α在查出彎曲（qǔ）力,然後根據（jù）F和（hé）H以及α在中查出斜導柱的直徑。