(一)點澆口澆注係統凝料（liào）的脫模

1.單型（xíng）腔點澆口澆注係統凝料的自（zì）動脫模

所示的單（dān）型腔點澆口澆（jiāo）注係統凝料的自動推出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板中，外側有壓縮彈簧,當注射機噴（pēn）嘴注射完畢離開澆口套後（hòu），壓縮彈簧的作用（yòng）使澆口套（tào）與主流（liú）道凝（níng）料分離緊靠在定位圈上。開（kāi）模後，擋板先與定模座（zuò）板分型（xíng），主流道凝料從澆口套中脫出，當限位螺釘起（qǐ）限位作用時，此過程分型結（jié）束，而擋板與定模板開始分型，直至限位螺釘限位。接著動定（dìng）模的主分型麵分型，這時，擋板將（jiāng）澆口凝料從定模板中（zhōng）拉出並（bìng）在自重作用下自動脫落。

所示的點澆口凝料自動推出機構中（zhōng），帶有凹（āo）槽的澆口套以H7/m6的過渡配合固定於定模板上，澆口套（tào）與擋板以錐（zhuī）麵定（dìng）位，開模時，在彈簧的作用下，定模板與定模座板首先分型，在此過程（chéng）中，由於澆口套開有凹（āo）槽，將主流道（dào）凝料先（xiān）從定模座板中帶出來，當限位螺釘起作用時，擋板與定模板及澆口（kǒu）套脫離，同時澆口從澆口套中拉出並靠自重（chóng）自動路下。定（dìng）距杆用本控製定定模板與定模（mó）座板的分模距離。

2.多（duō）型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模（mó）

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，一模多腔點澆口進料注射模，其點澆口並（bìng）不在主流（liú）道的對麵，而是在（zài）各自的型腔端部，這種多點澆口形（xíng）式的澆注係統凝料自動推出與（yǔ）單型腔點澆（jiāo）口有些不同。所示是一個多點澆口澆注係統脫（tuō）模（mó）的結構，開模時（shí），A分型麵先分型，主流道凝料從定模中拉出，當限位螺釘與定模推件板接觸（chù）時，澆注係統凝料與塑件在澆口處斷，與（yǔ）此同時（shí），B分型（xíng）麵分型，澆注係統由定模推件板從凹模型腔中脫出，分型麵分型，塑件由推（tuī）管推出。

所（suǒ）示為利（lì）用分流道拉斷澆注（zhù）係統的結構。在（zài）分流（liú）道的盡頭加工一個斜孔，開模時由於斜孔內冷凝塑（sù）料的作用，使澆注係統在澆口處與塑件（jiàn）斷開（kāi），同（tóng）時在動（dòng）模板上設置了反錐度拉料杆,使主流道凝料脫出定模板,並使（shǐ）分流道凝（níng）料拉出斜孔，當一次分型結束後，拉料杆從澆注係統的主流道凝料（liào）末端退出，從而達到澆注（zhù）係統凝料的自（zì）動墜落。分流道末端的斜（xié）孔（kǒng）尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角為15°~30°.

所示是在定（dìng）模一側增設一塊分流道推板，利用分流道推板將澆注係（xì）統從注塑（sù）模具中脫卸的結構。開模時，由於流道拉料杆的作用，注塑模具首先從中間板和分流道推板之間分型，此時，點澆（jiāo）口（kǒu）被（bèi）拉斷，澆注係統凝料留於定模一側。動模（mó）移動一定距離後，在拉板的作用下（xià），分流道推板與中間板分型，繼續開模，中間板與拉杆左端接觸，從而使分流道推板與定模板（bǎn）分型，即由分流道推（tuī）板將澆注係（xì）統凝料從定模板中脫出，並（bìng）且同時脫離流道拉料杆（gǎn）。

(二)潛伏澆口澆注係統的脫模

所示是（shì）潛伏澆口設計在動模部分的結構形式。開模時，塑件包在凸模上隨動模一起（qǐ）移動，分流道（dào）和澆口及主流道凝料由（yóu）於僧鋪的作用留在動模一側，推出機構工作時，排打將組件從積上指出，同時伏（fú）澆口被切（qiē）斷，澆注係統凝（níng）料在流道推杆的作用下推（tuī）出（chū）動模板（bǎn）而自動（dòng）掉落。所（suǒ）示是潛伏澆口設計在定模（mó）部分的結構形式，開模時，塑件包（bāo）在（zài）動模型（xíng）芯定模板中脫出（chū），同清請口被切（qiē）斷，而分（fèn）流道、開模時、盟件包在動損銷穴的作用下，被拉出（chū）定模板而隨（suí）動模移動;推出機構工作時，推（tuī）杆將塑件從動模型芯上這下，而流道推杆將澆注係統凝料推出動模板,由自重掉落。

九、帶螺紋塑件的（de）脫模機（jī）構（gòu）

通常塑件上的（de）內螺紋由螺紋型芯成型，而（ér）塑件上的外螺紋則（zé）由螺紋型環成型。為了使塑件從螺紋型芯或型環上脫出，塑件和螺紋型芯或型（xíng）環之間除了（le）要（yào）有（yǒu）相對轉動以外，還必須有軸向的相對移動，如（rú）果螺紋型芯或型環在轉動時，塑件也隨著一起轉動，則塑件就無法從螺紋型芯或型環上（shàng）脫出。為此，在塑件設計時，特別應注意塑件上必須帶有（yǒu）止轉結構。由於螺紋的存在，帶螺紋塑件（jiàn）在脫模時需要一些特殊的脫模機構。根（gēn）據塑（sù）件上螺紋精度要求和生產批量，塑件上的螺紋常用三種方法來脫模。

(一)強製脫模

強製脫模是利用塑件本身的彈性，或利用具有一定（dìng）彈性（xìng）的（de）材料作螺紋型芯，從而（ér）使塑件脫模。這種脫模方式多用（yòng）於螺紋精度要求不高的場合，采用強製脫模，可使注塑模具結構簡單，對於聚（jù）乙（yǐ）烯、聚丙烯等軟性塑料，塑件（jiàn）上深（shēn）度不大的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈性強製脫模強行脫出型腔（qiāng）。

(二)手動脫模

手動脫螺紋塑件（jiàn）分為（wéi）模內和模外手動脫模兩類，後者為活（huó）動螺紋（wén）型芯和型（xíng）環，開（kāi）模後隨件一起脫出注塑模具，然後在注塑模具外用專用工具由人（rén）工將塑件從螺紋型芯或型環上擰下，這類脫卸方式所需的注塑模具結構（gòu），在前麵螺紋型芯和（hé）型環的設計中已（yǐ）有介紹，這裏不再重複。塑件（jiàn）成型後，需用帶方孔的專（zhuān）用工具先將螺紋型芯脫出，然後再（zài）由推（tuī）出機構將塑件（jiàn）從型腔中脫出。是另一種手動脫螺紋的（de）機構，塑件成型後，通過人（rén）工搖動與齒輪相連的手（shǒu）柄，然後由齒輪帶動齒（chǐ）輪旋轉，使螺（luó）紋型芯（xīn）從塑件上（shàng）卸下來，然後（hòu）再開模取出塑件。

(三（sān）)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料（liào）的（de）脫模機構，利用開合模動作使螺（luó）紋型芯脫（tuō）模與複位 機（jī）動脫模通常是將開合模的往複（fù）運動（dòng）轉變成旋（xuán）轉（zhuǎn）運動，從而使塑件上的螺紋脫出，或是在（zài）注射機（jī）上設置專用的（de）開合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑模具，生產率高（gāo），但一般結（jié）構較（jiào）複雜，注塑模具製造成本較高。

所示為橫向脫螺紋（wén）的（de）結構，它是利用固定在定模上的導柱齒條（tiáo）完（wán）成抽螺紋型（xíng）芯的動作。開模後，導柱齒條帶動螺紋型芯旋轉，而使其成型部分退出塑件，非成型部分旋入套筒（tǒng）螺母內。該機（jī）構中，螺紋型芯兩端螺紋的螺距應一致，否則（zé）脫螺紋無法（fǎ）進行。因外，其輪的度要保證爆紋（wén）型芯在脫（tuō）模和（hé）複位過程中（zhōng），建應一致，否則監是（shì）無齒條保持接觸。

所示是軸向脫螺紋的結構（gòu），它適用於側澆口（kǒu）多型腔模具。開機時，齒條導（dǎo）柱機構和一對維齒,錐齒（chǐ）輪又帶動四齒輪（lún）層校具開（kāi）積時，請拉料杆旋轉，在旋轉過程（chéng）中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動，直到脫出動模板為止。圖中螺紋拉料杆的作用是把主流道凝料從定模中拉（lā）出，使其與塑件一起滯留在動模（mó）。一但要注意由於齒輪和（hé）齒輪（lún）旋向（xiàng）相反，所（suǒ）以紋拉料（liào）杆上（shàng）的旋向（xiàng）地應（yīng）和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注射模的自（zì）動脫螺紋機構 所示是一（yī）個成型帶螺紋塑（sù）件的直（zhí）角式注射（shè）模。開模時（shí），開合模（mó）絲杠帶動注塑模具（jù）上的主動齒輪軸轉動，並通過從動齒輪帶動螺紋（wén）型芯旋轉，與此同時，定（dìng）模上的凹模固（gù）定板在彈簧的作用下隨動模部分移動，使（shǐ）塑件保持在凹（āo）模型腔內無法轉動，於是螺紋型芯便可逐漸脫出塑件;當動模後退一定距離後，凹模固定板在限位螺釘的作（zuò）用下（xià）停止移動（dòng），此時動定模開始分開，而螺紋型芯（xīn）需在塑件內保留（liú）一牙（yá）螺紋不脫出，以便將塑件從凹模型腔中（zhōng）拉出。

注塑模具（jù）澆注係統凝料的脫（tuō）模機（jī）構，設計這類注塑模具時應注意，注射機（jī）開合（hé）模絲杠的螺距一般和塑件上的螺距不等，即使經（jīng）過齒輪變速傳動，也很難使動模的移動速度與螺紋（wén）型芯（xīn）的退出（chū）速度相等，為了補償兩者的速度差，防止螺紋型芯過早地將塑件從凹模型腔（qiāng）中拉出（chū），使塑（sù）件的（de）外形（xíng）失去止轉的（de）作用，必須在定模部分增設一分型麵，以保證在脫卸螺紋型芯的過程中，塑件始終保持在凹模（mó）內不發生轉動。