模具（jù）型腔壁厚（hòu）的計（jì）算（suàn），應以壓力為準。而壓力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產生的，隨著塑料的冷（lěng）卻和澆口的凍（dòng）結，型腔內的壓力逐漸降低（dī），在開模時接近常壓。理論分析和生產實踐表明，大尺寸的注塑模具型腔，剛度不足是主要矛盾（dùn），型腔壁厚應以滿足剛度條件為準;而對於（yú）小尺（chǐ）寸的注塑模（mó）具型腔，在發生大的彈性變形前，其內應力往往超過了注（zhù）塑模具材料的許（xǔ）用應力，因此強度不夠是（shì）主要矛盾，設計型（xíng）腔（qiāng）壁厚應以強度條件為準。

型腔壁厚的強度計算條件是型（xíng）腔在各種受力形式下（xià）的應力值不得超過注塑模（mó）具材料的（de）許用（yòng）應力;而剛度計算條件（jiàn）由（yóu）於注塑模具的特殊性，應從以下三（sān）個方麵（miàn）來考慮：

(1)注塑模具成型過程中不（bú）發生溢料：當高壓熔體注入型腔時，注塑（sù）模具型腔的某些配合麵產生間隙，間隙過大則出（chū）現溢料。這時應根據塑料的（de）黏度特性，在不產生溢料的前提下，將允許的間隙值作為型腔的剛度（dù）條件（jiàn）。

(2)保證塑件（jiàn）尺（chǐ）寸精度（dù）：某些塑料製件或塑件的某（mǒu）些部位尺（chǐ）寸常要求較高的精度，這就要求注塑模具型腔應具有很好的剛性，以（yǐ）保證塑料熔體注入型腔時不產生過大的彈性 變形。此時，型腔的允許變形量由塑件尺寸和公差值來確定。由塑件尺寸精度確定的剛度條件型腔彈性變形與溢料（liào）的產生列的經驗公式計算出來（lái）。

(3)保證塑件順利脫模：如果（guǒ）型（xíng）腔剛度不足，在熔體高壓作用下會產生過（guò）大的彈性變形，當變（biàn）形（xíng）量超過塑件收縮值時，塑件（jiàn）周邊將被型腔緊緊包住而難以脫模，強製頂出易使塑件劃傷或破（pò）裂（liè），因此型腔（qiāng）的允許彈性變形量應小於塑件壁厚的（de）收縮值，在一般情況下，因塑料的（de）收縮率較大，型腔的彈性（xìng）變（biàn）形（xíng）量不會超過塑料冷卻時的收縮（suō）值。因（yīn）此，型（xíng）腔的剛度要求主要由不溢料和塑件（jiàn）精度來（lái）決定。當塑件某（mǒu）一尺寸同（tóng）時有幾項要乘時，應以其中苛刻的（de）條件作為剛度設（shè）計的依據。

注塑模具型（xíng）腔（qiāng）側壁和底板厚度的計算，型腔尺寸以強度和剛度計算的分界值取決於（yú）型腔的（de）形狀、結構、注塑模具材料的許用應力、型腔允（yǔn）許的彈性變形（xíng）量（liàng）以及（jí）型腔內熔體的壓力。在以上諸因參一定的條件下，以強度計算所需要的壁厚和以剛度計算所需要的壁相等（děng）時的型（xíng）腔內尺（chǐ）寸那為是度計算和剛度計算的分界值。在分界值不知道的情況下，應分別（bié）按強度條（tiáo）件利剛度條件算出壁厚，取其中較大值作為注塑模具型腔的壁厚（hòu）。

由於型腔（qiāng）的形狀、結構形式是多種多（duō）樣（yàng）的，同時在成型過程（chéng）中注塑模具受力狀態也很複雜（zá），一些參數難以確定，因此對型腔壁厚（hòu）作力學計算（suàn）幾乎是不可能的。隻能從實用觀點出發，對具體情況作具體分析，建立接（jiē）近實際的力學模型，確定較為接近實際的（de）計（jì）算參數，采用工程上常用的近似（sì）計算方法（fǎ），以滿足設計上的需（xū）要（yào）。下（xià）麵介紹幾種常見的規則型腔的壁厚和底板厚度的計算方法。對於不規則的型腔，可簡化為下麵的規（guī）則型腔進行近似計算。

(一)矩形型（xíng）腔結構尺寸計算

矩形型腔是指橫（héng）截麵呈矩形結構的成型型（xíng）腔。按型腔結構可分為組（zǔ）合式和整體式兩類。

1.組合式矩（jǔ）形型（xíng）腔

(1)型腔側壁厚度計算（suàn）：表示（shì）組合式（shì）矩形型腔工作時變形情況，在熔體壓力作用下，側壁向外膨脹產生彎曲（qǔ）變形，使側（cè）壁與底板間出現間隙，間隙過大將發生溢料或影響塑件尺寸精（jīng）度。將側壁每一邊都看成是受均勻載荷的端（duān）部（bù）固定梁。

(2)底板厚度（dù）的計算：組合式型腔底板厚度實際（jì）上是支承板的厚度（dù）。底板厚度的計算因其支撐形式不同有（yǒu）很大差異，對於常見的動模邊為雙支腳的底板,為簡化計算（suàn），假定型腔（qiāng）長邊l和支（zhī）腳（jiǎo）間距L相等，底板可作為受均勻載荷的簡支梁，其變形出現在板的中間，

2.整體式矩（jǔ）形型腔

整體式矩形型腔（qiāng），這種結構與組合式型（xíng）腔相比剛性較大。由於底板與側壁（bì）為一整體，所以在型（xíng）腔底麵不會出現溢料間隙。因此在計算型腔壁厚時變形量的控（kòng）製主要是為（wéi）了保證塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式矩形型腔的任 一側壁均可看（kàn）做是三邊固定，一邊自由（yóu）的（de）矩形板，在塑料熔體壓力作用下，矩形板的變形發生（shēng）在自由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整體式矩形型腔的底板，如果後部沒有支承板，直接支撐在上，中間是懸空的，底板可以看成是（shì）周邊固定的（de）受均（jun1）勻載荷的矩（jǔ）形（xíng）板。由於熔體的壓力，板將產生變形量。

3.矩形型腔（qiāng）動模支（zhī）承板厚（hòu）度

注塑模具型腔側（cè）壁和底板厚度的計算，動模支承板又稱為型芯支承板，一般都是兩端被模腳或墊塊支撐（chēng）著，動模支承板（bǎn）在成型壓力作用下發生（shēng）變形時，導致塑件高度方向尺寸（cùn）超差，或在分（fèn）型麵（miàn）發生溢料現象。對（duì）於動模板是穿通組合式的情況（kuàng），組合式矩形型腔底板厚度就是指動（dòng）模支承板的厚度;對於整體（tǐ）式（shì）型腔，動模 墊板（bǎn）厚度選擇較自由，因為整體式的矩形型腔底板厚度已經符合設計要求。當已選定（dìng）的動模支承（chéng）板（bǎn）厚度通過校驗不（bú）夠時（shí），或（huò）者（zhě）設計時為了有意識地（dì）減少動模支承板厚（hòu）度以節約材 料，可在支（zhī）承（chéng）板和動模底板之間設置支柱或支塊（kuài）。

(二)圓形型腔結構尺寸計（jì）算

圓形型腔（qiāng）是指模具型腔橫截麵呈（chéng）圓形的結構（gòu）。按結（jié）構可分為組合式和整（zhěng）體式兩類。

1.組合式圓形型（xíng）腔

(1)型腔側壁厚度的計算：組合（hé）式（shì）圓形型腔側壁可作為（wéi）兩端開口，僅受均勻內壓的厚壁圓筒，當型腔受到熔體的高壓作用時（shí），其（qí）內（nèi）半徑增大，在側壁與底板之間產生縱向間（jiān）隙，間隙（xì）過大便會導致溢料。

(2)底板厚度的計算：組合式圓形型腔（qiāng）底板固定在圓環形的模腳上，並假定模腳的內半徑等於型腔內半徑。這（zhè）樣底（dǐ）板（bǎn）可作為周邊簡支的圓板，變形發生在（zài）板中。

2.整體（tǐ）式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式圓形型腔的側壁（bì）可以看做（zuò）是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料熔體壓力作用下變形（xíng），由於側壁變形受到底板的約（yuē）束，在一定高度h2範圍（wéi）內，其內半徑增大量較小，越靠近底板約束越大，側壁增大量越小，可以近（jìn）似地認為底（dǐ）板處側壁內半徑增大量為零。當側壁高到一定界限以上時，側壁就不再 受底板約束的影響，其內半（bàn）徑增（zēng）大量與組合式型（xíng） 腔相同，故高於的整體式圓形（xíng）型腔（qiāng）可按組合式圓形型腔（qiāng）作剛度（dù）和強度計（jì）算。

(2)底板厚度的計算：注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，表示整體式圓形型腔的底（dǐ）板支撐在模（mó）腳上，並假設模腳內半徑等於型（xíng）按剛（gāng）度條件，底板（bǎn）厚度為腔內半徑，則底板可以作為（wéi）周邊固定的、受均勻載荷的（de）圓板，其（qí）變形發（fā）生在圓板中。