1.型腔和型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型芯工作尺寸（cùn）的計算，塑（sù）件的基本（běn）尺寸是（shì）大尺寸，其公差為負偏（piān）差。如果塑件上原有的公差的（de）標注與此不符（fú），應按（àn）此規定轉換為單向負偏差。塑件的（de）平均徑向尺寸為的公素的過具型腔的基本尺寸是小尺寸注塑（sù）模具和的解損址（zhǐ）。考慮平均收縮率後（hòu），因此，公式後半部分（fèn）可用x表示，標注上製造公差後，得由（yóu）於（yú）隨塑件的（de）精度等級和（hé）尺寸大小的不同而變化，因此，前的係數x在塑件尺寸較大、精度級別較低時，當塑料製件尺寸較小（xiǎo）、精度級別較高時。

(2)型芯（xīn）徑（jìng）向（xiàng）尺寸：塑件孔的徑向基本尺寸是小尺寸，其公差A為正偏差，型芯的基本（běn）尺寸l是（shì）大尺寸，製造公差為負偏差，經過與上麵型腔徑向尺寸相類似的推導。帶（dài）有嵌件的（de）塑件，收縮率較實體（tǐ）塑件收縮（suō）率小，在（zài）計算其收縮值時，應將上式中含有收縮值這一項的塑件尺寸改為塑（sù）件外形尺（chǐ）寸減去嵌件部分的尺寸。為了塑件脫模方便，型腔或型芯的側壁都應設（shè）計有脫模斜度，當脫模斜度值不包括在塑件公差範圍內時，塑件外形的尺寸隻保證大端，塑件內腔的（de）尺寸隻（zhī）保證小端。這時（shí）計算型腔尺（chǐ）寸以大端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應減小;計算型芯尺寸以小端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應增大，這樣便於修模時有餘量。如果塑件使用要求正好相（xiàng）反。

2.型腔深度尺寸和型芯高度尺寸

在型腔深度和型芯（xīn）高度尺寸計算中，由於型腔的底麵或型芯的端麵磨損很（hěn）小，所以可不考慮磨損量，當塑件尺寸大、精度要求低時取小值;反之（zhī）取大值。

3.中距尺寸

注塑模（mó）具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑（sù）件上凸台之間、凹槽之間或凸台到凹槽的（de）中線之間的距離稱為（wéi）中距，該類尺寸屬於定位尺寸。由於（yú）注塑模具上中距尺寸和（hé）塑件中距公差都是雙向等值公差（chà），同時磨損的結果不會使中（zhōng）距尺寸發生變化，在計算中距尺寸（cùn）時不考慮磨損量。因此，塑件中（zhōng）距的基本（běn）尺寸C,和注塑模具上成型零件中距的基本尺寸C1均（jun1）為平（píng）均尺寸。

注（zhù）塑模具中距是由成（chéng）型孔或安裝型芯的孔的中距所（suǒ）決定的。用坐標鏜床加工孔時，孔軸線位置尺寸偏差取決於機床的精（jīng）度（dù），用普通方法（fǎ）加工孔時，孔間距大，則加工誤差也（yě）大。如活動型芯與模板孔為間隙配合，配合間隙,會使型芯（xīn）中距尺寸產生波動而影響塑件中（zhōng）距尺寸，塑件中距誤差值大,對於一個型芯，這時，積累誤差小於塑件中距所要求的公差（chà）範圍。

按平均收縮率、平均製造公差和平均磨損量計算型（xíng）腔型芯的尺（chǐ）寸有一定誤差，為保（bǎo）證塑件實際尺寸在規定的公差範圍內，尤其對於尺寸較大且（qiě）收縮率波動範圍較大的（de）塑件，需要對成型尺寸進行校核，校核合格的條件是，塑件成型公差應小（xiǎo）於塑件尺寸公差。校核後左邊的值與右邊的值相比越小，所設計的成型零件尺寸越可靠。否則應（yīng）提高注塑模具製造精度，降低許用磨（mó）損量，特別（bié）是選用收縮率（lǜ）波動小的塑（sù）料來滿足塑件尺寸精度的要求。

螺紋聯接的種類很多，配合性質也各不相同，影響塑件螺紋聯接的因素比較複雜，目前尚無（wú）塑料螺紋的統一標準，也沒有成（chéng）熟的（de）計（jì）算方法，因此要滿足塑（sù）料螺（luó）紋配合準確的要求（qiú）是比較難的。螺紋型環的工作尺寸屬（shǔ）於型腔（qiāng）類（lèi）尺寸，而（ér）螺紋型芯（xīn）的工作（zuò）尺寸屬於型芯類尺寸。為了提高成（chéng）型後塑件螺紋的旋（xuán）入性能，適當縮小了螺紋型環的徑向尺寸和增大了螺紋型芯的徑向尺寸。由於螺紋中徑（jìng）是決定螺紋配合性質的重要參數，它決定著螺紋的可旋入性和聯接的可靠性，所以計算中的注塑模具螺紋大、中、小徑的尺（chǐ）寸，均以塑件螺紋中徑公差為依（yī）據。

注塑模具型（xíng）腔和型芯工（gōng）作尺寸（cùn）的計算（suàn），在塑料螺紋成型（xíng）時，由於收縮的不均勻性和收縮率（lǜ）的波動，使螺紋牙型和（hé）尺（chǐ）寸有較大的偏差，從而影響了螺紋的聯接。在螺紋型芯徑（jìng）向尺寸計算公式中是加上Δ,而不是加上0.75A中，即增加了塑件內螺紋的徑向尺寸，通過增加螺紋徑向（xiàng）配（pèi）合間隙來補（bǔ）償因收縮而引起的尺（chǐ）寸偏差，提高了（le）塑料（liào）螺紋的可旋入性能。在（zài）螺紋大徑和小徑（jìng）計算公（gōng）式中，螺紋型環或（huò）螺紋型芯都采用了塑件中徑的公差Ap,製造公差都（dōu）采用了中（zhōng）徑製造（zào）公差（chà）, 其目的是提高注塑模具製造精度，因為螺紋中徑的公差值總是小於大徑和小徑的公差值。

在螺紋型環或螺（luó）紋型芯螺距計（jì）算中，由於考慮到塑料（liào）的收縮率（lǜ），計算所得到的螺距帶有（yǒu）不規則的小（xiǎo）數，加工這樣的特殊（shū）螺距很困難，因此用（yòng）收縮率相同或相近的塑件外螺紋與塑件內螺紋相配合時，計算螺（luó）距尺寸可以不（bú）考慮收縮率;當塑料螺紋與金屬螺紋（wén）相配合時，因為在螺紋型環或螺紋型芯中徑尺寸中已考慮到（dào）了增加中徑間隙來補償塑件螺距的（de）累計誤差;當螺紋配合牙數較多，螺紋（wén）螺距收縮累計（jì）誤差很大，必須計算螺距的收縮率時，可以采用（yòng）在車床上配（pèi）置特殊齒數的（de）變（biàn）速交換齒（chǐ）輪等方法來加工帶有不規則（zé）小數的特殊螺距的螺（luó）紋型環（huán）或型芯。

4.牙型角

注塑模具（jù）型腔和型芯工作尺寸的計算，如果塑料均勻地收縮，則不會改（gǎi）變牙型角的度數，螺（luó）紋型環（huán）或型芯的牙型角應盡量製成接近標準（zhǔn）值，米製（zhì）螺紋為60°,英製螺紋（wén）為55°。