1.螺紋型芯的結構

螺紋型芯（xīn）按用途分為直接成型塑件（jiàn）上螺紋（wén）孔的和固定螺母（mǔ）嵌件的兩種。兩（liǎng）種螺紋型芯在結構上沒（méi）有原則（zé）上的區別，用來成（chéng）型（xíng）塑件螺紋孔的（de）螺設計必須考慮科收縮率，表麵租度值（zhí）上的區別，用來成，魏紋始增和未按塑料螺紋結（jié）構要求設計，以防止從塑件上控下時拉(件的紋芯不考慮（lǜ）收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注（zhù）塑加（jiā）工成型時要可靠定位，不（bú）能因（yīn）合模振動或料流衝擊而移（yí）動;開模件一道取出並便於裝卸。是成型內螺紋（wén）的螺紋（wén）型芯;是（shì）安裝螺紋嵌件的螺紋型（xíng）芯。是利用錐麵定（dìng）位（wèi）和支（zhī）承的形式;是用大圓柱麵定位（wèi）和（hé）台階支承（chéng）的形式;是用圓柱（zhù）麵定（dìng）位和墊板支承的形（xíng）式;是利用（yòng）嵌件與模（mó）具的接觸麵起（qǐ）支承作用，以防止型芯受壓下沉（chén）;是將嵌件下端鑲入（rù）模板中，以增加嵌件的穩定性，並防止塑料擠入嵌件螺（luó）孔中;是將小直徑的螺紋（wén）嵌件直接插入固定在模具上的光杆型芯上（shàng），因螺紋牙溝槽很細小，塑料僅（jǐn）能擠入一小（xiǎo）段，並不妨礙（ài）使用，這樣可（kě）省去模外脫卸螺紋的操作。

螺紋型芯的非成型端應製（zhì）成方形或將相對兩邊磨成（chéng）兩個平麵，以便在（zài）模外用工具將其（qí）旋下。是固定在立式（shì）注射機上模或臥式注射機動模部分的螺紋型（xíng）芯結（jié）構及固定方法。由於合模時衝擊振動較大，螺紋型芯插入時應有彈性聯（lián）接裝置（zhì），以免造成型芯脫落或移動，導致塑件報廢或模具損傷。是帶豁口柄的結構，豁口柄的彈力將型芯支撐在模具內，適（shì）用於直徑小於8mm的型芯;用台階起定位作用（yòng），並（bìng）能防止成型螺（luó）紋時擠入塑料;常用於直徑為（wéi）5~10mm的型芯上（shàng）;當螺紋型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈（dàn）簧固定，當螺紋型芯直徑大於15mm時，則可反過來將鋼球和彈簧裝置在型芯杆內。

2.螺紋型環的結構

注（zhù）塑加工成型零件（jiàn）工作尺寸的計算，采用（yòng）H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安裝方便，配合段以外製（zhì）出3°~5°的斜度，型環（huán）下端紋型（xíng）環常（cháng）見的結構。是整體式的螺紋（wén）型環，型環（huán）與模板的配（pèi）合可銑成方形，以便用扳（bān）手從（cóng）塑件上擰下;是組合式型環，型環（huán）由兩半瓣拚合而成，兩半遊中間用導向銷定位。成型後用尖狀（zhuàng）器入還同的相內（nèi），使螺紋型環分組合式型環卸螺紋快而省力。但在成型的塑料（liào）外編紋上下以（yǐ）修整的拚合（hé）痕跡，因此，這（zhè）種結構隻適用（yòng）於精度要求不高的粗牙螺紋的成型（xíng）。

二、成型零件工作尺寸的（de）計算

注（zhù）塑加工成型零件工作尺寸是（shì）指成型零件上直（zhí）接用來構成塑件的（de）尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和（hé）型芯的高度尺寸（cùn），型（xíng）芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑（sù）料製件都有一定（dìng）的幾何形（xíng）狀和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺（chǐ）寸，則精度要求較高。在模具設計時，應根據（jù）塑（sù）件的尺寸及精度等級確定模具成型零件的工（gōng）作尺寸及精度等（děng）級（jí）。影響（xiǎng）塑件尺寸精（jīng）度的因素相當複雜，這些影響因素應作為（wéi）確定（dìng）注塑（sù）加工成型零件工（gōng）作尺寸（cùn）的依據。影響塑件尺寸精度的主要因素如下：

(1)塑件收縮（suō）率的影響：塑件成型後的收縮率與塑料的品（pǐn）種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，模具的結構，成型的工藝條件等因素有關。在模具設計時，確定準確的收（shōu）縮率是很困難的（de），因為所選（xuǎn）取（qǔ）的計算收縮率和實際收縮率有差異（yì）。在生產塑件（jiàn）時由於工（gōng）藝條件、塑料批號發生變化也會造成（chéng）塑件（jiàn）收縮率的波動。收縮率的（de）偏差和波動，都會引起塑件尺寸誤差（chà）。

(2)模具成型（xíng）零件的製造誤差：模具成型零件的製造精度是影響塑（sù）件尺寸精度的重要（yào）因素之一（yī）。成型零件注塑加工精度越低，成型塑件的尺寸精度也越低。實踐表明，公差占塑件總公差的1/3度低，此在確（què）定成型零件工作尺寸公差值時可取塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時與塑組合式型腔或型芯的製造公差應（yīng）根據尺寸鏈來確定。

(3)模具成型零件的磨損：模具在使用過（guò）程中，由於塑料熔體流動的衝（chōng）刷、件的摩擦、成型過程（chéng）中可能產生的腐蝕性氣體的鏽蝕，以及由於上述原因造成的成（chéng）型零（líng）件表（biǎo）麵粗糙（cāo）度值增（zēng）大而重新打磨拋光等，均（jun1）造成了成型零件尺寸的變化，這種變化稱為成型（xíng）零（líng）件的磨損。磨損的（de）結果是型腔尺寸（cùn）變大，型（xíng）芯尺寸變小（xiǎo）。磨損大小還與塑料的品種和模具（jù）材料及熱處理有關。上述諸因素中脫模時塑件對成型零件（jiàn）的摩擦（cā）磨損是主要的（de），為簡化計算起見，凡與脫模（mó）方向垂直的成型零件表（biǎo）麵，可以不考慮磨損;與脫模方向平行的成型零件表麵，應考慮（lǜ）磨損。

計算注塑加工成型零件工作尺寸（cùn）時，磨損量應根（gēn）據塑件的產量、塑料品種、模具材料等因素（sù）來確定。對生產批量小的，磨損量取小值，甚至可以不考慮磨損量;玻璃纖維等（děng）增強塑料對成型零件磨損嚴重，磨損量（liàng）可取大值;摩擦因數較小的熱塑性塑料對成型（xíng）零（líng）件磨損小，磨損量可取（qǔ）小值;模具材料（liào）耐磨性（xìng）好，表麵進（jìn）行鍍（dù）鉻、滲氮（dàn）處（chù）理的，磨損量可取（qǔ）小值。對於中（zhōng）小型塑件，磨（mó）損量可取塑件公差的1/6;對於大型塑件應取1/6以下。

(4)模具安裝配（pèi）合的誤差：模具成型零件（jiàn）裝配誤差以及在成型過程中成型零件配合（hé）間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。例如，由於成（chéng）型壓力使（shǐ）模具分型麵有（yǒu）脹開的趨勢，同時由於分型麵上的殘渣或模（mó）板注塑（sù）加工平麵度的影響，動定模分型麵（miàn）上有一定的間隙（xì），它對塑件高度方向注塑加工尺寸有影響;活動型芯與模板配合間（jiān）隙過（guò）大，將影響（xiǎng）塑件上孔的位置精度。

綜（zōng）上所述，塑件在注塑加工成（chéng）型過程（chéng）中產生的尺寸誤差應該是（shì）上述各種誤差的總（zǒng）和。由此可見，由於影響因素多，累積誤差較大，因此塑件的尺寸精度往往較低。設計塑件時，其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑件的使用和裝配要（yào）求，而且要考慮塑件在成型過程中可能產生的誤差，使塑件規定的公差（chà）值Δ大（dà）於或等於以上各項（xiàng）因素所引起的累積誤差（chà），即（jí）在設計時，應考慮（lǜ）使以上各項因素所引起（qǐ）的累積誤差不超（chāo）過塑件規定的公差值，在一般情況下，收縮率（lǜ）的波動、模具製造公（gōng）差和成型零（líng）件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要原因（yīn）。而且並不是塑件的任何尺寸（cùn）都與以上幾個（gè）因素有關，另外，所有的誤差同時偏（piān）向大值或同時偏向小值的可能性是非常小（xiǎo）的。

收縮率的波動引起的塑（sù）件尺寸誤差隨塑件尺（chǐ）寸（cùn）的增大而增大。因此，生產大型塑件時，因（yīn）收（shōu）縮率動（dòng）對（duì）件公差形可誤（wù）著單（dān）常提高模具（jù）製造提高件（jiàn）精度是（shì）困難和不經濟（jì）的，應穩定成型，選擇收縮率波動較小的塑料。生產小型塑（sù）件時，模具製造公差和成型零件的磨損，是影響塑件尺寸精度的（de）主要因素，因此，應提高模具（jù）精度等級和（hé）減少磨損。

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，以上是考慮塑料收縮率時計算模具成型零件工作尺寸的公式。若考慮其他因素時，則成型零件（jiàn）工作尺寸（cùn）的計算公式就有（yǒu）不同形式。現介紹一種常用的按平均收縮率（lǜ）、平均磨（mó）損量和模具平均製造公差為基準的（de）計算方法。在以下的計算中，塑料的收縮率均為平均收縮率。並規定：塑件外形尺寸為（wéi）基本尺寸，偏差（chà）為負值（zhí），與之相對應的模具型腔（qiāng）尺寸為基本尺寸，偏差為正值;塑件內形尺寸為（wéi）基本（běn）尺寸，偏差為正值，與之相對應的模具型芯尺寸為基本尺寸，偏差為負值;中距偏差為雙向對（duì）稱（chēng）分布。模具成型零件工作尺寸與塑件尺寸的（de）關係。