(一)凹模

凹模是（shì）成（chéng）型塑件外表麵的主要零件，按其結（jié）構不同，可分為整體式和（hé）組合式兩類。

1.整體式凹模：整（zhěng）體（tǐ）式凹模（mó）由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易（yì）發生變形，不會使塑件產生拚接（jiē）線痕（hén）跡。但由於加工困（kùn）難，熱處理不方便，整（zhěng）體式凹模常用在形狀簡（jiǎn）單的中、小型模具上。

2.組合式（shì）凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲（xiāng）拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌（qiàn）入（rù）式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械（xiè）加工（gōng）、冷擠壓、電加工（gōng）等方法加工製成，然後壓（yā）入模板中，這種結構注塑加（jiā）工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺（chǐ）寸一（yī）致。凹模與模板的裝（zhuāng）配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模（mó）固定板，再用墊板（bǎn）螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是（shì）非回轉體，則（zé）需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板（bǎn）內用螺釘與墊板固（gù）定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定（dìng）板後直接用螺釘固定在固定板上，為了（le）不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省（shěng）去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑加（jiā）工上的方便，或（huò）對特別（bié）容易磨損（sǔn）、需要經常更換的（de），可將該局部做成（chéng）鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可（kě）以設計（jì）成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲（xiāng）入（rù）凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲（xiāng）塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用（yòng），這（zhè）是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺（luó）釘和銷釘產（chǎn）生變（biàn）形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到（dào）拉伸;螺釘和（hé）銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采（cǎi）用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑（sù）加工的部位分開，這樣就（jiù）把複雜的型腔內表麵加（jiā）工轉化為（wéi）鑲拚塊的外表麵加工，而且（qiě）容易保證精度（dù）。

(6)四（sì）壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和（hé）底（dǐ）板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連（lián）接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模（mó）的注塑加（jiā）工工藝，減少了熱處理變形，拚合處（chù）有（yǒu）間隙利於排氣，便於模具維修，節省（shěng）了貴（guì）重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精（jīng）度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡（jì），對於鑲塊的尺寸、幾何公（gōng）差（chà）要（yào）求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理（lǐ）的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和（hé）型芯均是成型塑件內表（biǎo）麵的零件。凸模一般是指（zhǐ）成（chéng）型塑件中較大的（de）、主要（yào）內形的零件，又（yòu）稱主型（xíng）芯;小型芯一般是指成型塑（sù）件上（shàng）較小孔（kǒng）槽的零件（jiàn）。

1.主型芯的結（jié）構

主型芯按結構可分為整體（tǐ）式和組合式兩種。其（qí）中為整體（tǐ）式，結構（gòu）牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模（mó）具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯（xīn）常采用的結構。這種結（jié）構是將型芯單（dān）獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩（jiān）式，凸模（mó）用台肩和（hé）模板連接，再用墊板螺釘緊固（gù），連接牢固（gù），是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合（hé），可采（cǎi）用（yòng）銷釘或鍵止（zhǐ）轉定位;為通孔無（wú）台肩式;為不通（tōng）孔的（de）結構。

注塑加工成型零件（jiàn）的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構（gòu），組合式型（xíng）芯的優缺點和組合式凹模的基本相同。設計和製（zhì）造這類型芯時，必（bì）須注意結構合理，應保證型（xíng）芯和鑲塊（kuài）的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角（jiǎo）與薄壁。中的小型芯靠（kào）得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的（de）型芯。在設計型芯（xīn）結構（gòu）時，應（yīng）注意（yì）塑料的（de）溢料飛邊不應該影響脫模取件（jiàn）。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模（mó）方向相垂直，影響塑（sù）件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中（zhōng）。為小型芯常用的（de）幾種固定方法（fǎ），是用台（tái）肩固定的形式（shì），下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少配合長度，是型芯細小而固定（dìng）板太厚（hòu）的形式，型芯鑲入後，在下端用圓（yuán）柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊（diàn）板的場合，在型芯的下端用螺（luó）塞緊（jǐn）固;是型芯鑲入（rù）後在另（lìng）一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異（yì）形型芯，為了製造方便（biàn），常將型（xíng）芯設計成兩（liǎng）段，型芯的連接（jiē）固定段（duàn）製（zhì）成圓形，並用凸肩（jiān）和模（mó）板連接，也可以用（yòng）螺（luó）釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用（yòng）凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉（shè），可將（jiāng）凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再（zài）將型芯鑲入（rù）。