雙色模具通常有兩（liǎng）副模具，一半裝在雙色模注塑（sù）機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側。另一半裝在動模回轉板上（shàng）,即模具頂（dǐng）出的一側，這兩副（fù）模具的動模在一般情況下是完全一樣的。而（ér）一次定模和（hé）二次定模（mó）不一（yī）樣（yàng），當一種材料注塑完畢後，定、動模在注塑機拉（lā）力下被打開，一次動模帶著一（yī）次產品旋（xuán）轉180，此時動模不頂出，然後合模,進行二種材料的注塑。保溫冷卻後，定（dìng）、動模被打開，動模側產品被頂出，每個成形周期內都會有一模一次產品及一模二次產品產生。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成（chéng）型1種產品，而後（hòu）模的兩（liǎng）個形狀完全一樣。

2、模（mó）具的（de）前、後模以旋轉180度，旋（xuán）轉時必須保證前後吻合。工作時必須做這個檢查動作，因為此點對模架定位加工要（yào）求（qiú）較高。前模麵板加A板的總厚度不能（néng）少於170mm。這個要仔細檢查注塑機的型號及其他參考數據。

3、在設計二次注塑的母（mǔ）模時，為了避（bì）免二（èr）次母（mǔ）模擦傷一次已經成型好的產品膠位，可以（yǐ）設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑時，是否會因為（wéi）在大的注塑壓力下，使塑膠發生變形，導致二次注塑可（kě）能會（huì）有批（pī）鋒產生的可能。

4、在注塑時（shí），一次注塑成型的（de）產品尺寸可以略微大一點，原因是使它在二次成型時能夠與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。並注意在二次注塑時，塑（sù）膠的流動是否會衝動一次已（yǐ）經成（chéng）型（xíng）好的產品，使其膠位變形?如果有（yǒu）這個（gè）可能，一定要想辦法改變。