(一)主流道設計

注塑模具主流道（dào）與（yǔ）分流道設計，主流道是澆注係統中從注（zhù）射機（jī）噴嘴與注塑模具相接觸的部位開始，到（dào）分流道為止的塑料熔體的流動通道（dào）。屬於從熱的塑料（liào）熔體到相對較（jiào）冷的注塑模具的一段過渡的流動長度（dù），因此，它的形狀和尺寸先影響著（zhe）塑料熔（róng）體的流動（dòng）速（sù）度及填（tián）充時間，必須使熔體的溫度（dù）降和壓力降小（xiǎo），且（qiě）不損害其把塑料熔體（tǐ）輸（shū）送（sòng）到遠位置的能力。

在臥（wò）式或立式注射機上使用的注塑模具中，主流道（dào）垂直於分型麵，為使（shǐ）凝料能從其中順利拔出，需設計（jì）成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度（dù）Ra值<0.8μm;在直（zhí）角（jiǎo）式注射機上使用的注塑模具中，主流（liú）道開設（shè）在分型麵上，因其不需沿軸線上（shàng）拔出凝料，一般設計成圓柱形，其中軸線就在動（dòng）定模的合（hé）模麵上。

注塑模（mó）具主流道與分流道設計（jì），在成型過程中，主流道小端入（rù）口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替（tì）地反複接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因（yīn）而注塑模具的主流道（dào）部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套式，以便（biàn）有（yǒu）效（xiào）地選用鋼材單獨進行（háng）加工（gōng）和熱處理。一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套應設（shè）置在（zài）注塑模具的對稱位置上，並盡可能保證與相連接的注射機（jī）噴嘴為同一軸心線。

(二)分流道設計

在多型腔或單型腔多澆口時應（yīng）設置分流道（dào）。分流道是指主流道末端（duān）與澆口之間塑料熔體的流動通道。它是澆注係統中熔融狀態的塑料由主流道流入型腔前，通（tōng）過截麵積的變化及流向變換以獲得平穩流態的過渡段（duàn），因此，要求所設計的分流道應能滿足良（liáng）好的壓力傳遞和保持理想的（de）填充（chōng）狀態，使塑料熔體盡快地（dì）流經分流道充滿型（xíng）腔，並且流動過程中壓力損失及熱（rè）量損失盡（jìn）可（kě）能小，能將塑料熔體均（jun1）衡地分配到各個型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便於機械加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型（xíng）麵上。常用的分流道截麵（miàn）形狀一（yī）般可分為圓（yuán）形、梯形、U形、半圓形及（jí）矩形等，分流道截（jié）麵形狀及尺寸應根據塑料製件的結（jié）構、所用塑料的工藝（yì）特性、成型工藝條件及（jí）分流道的長度等因素來確定。由理（lǐ）論分析可知，圓形截麵的流道總是比任（rèn）何其（qí）他形（xíng）狀截麵的流道更可取，因為在相同（tóng）截麵（miàn）積的情況下，其比表麵積小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較（jiào）低的注塑模具之間提供的接觸（chù）麵（miàn）積小，因此從流動性、傳熱性（xìng）等方麵考慮，圓形截麵是分流道比（bǐ）較（jiào）理想的形狀。

注塑模具主流道與分流（liú）道設計，圓形截麵分流道因其要以分型麵為界分成兩半進行（háng）加工才利於凝料脫出，這種加工的工藝性不佳，且注塑模具閉合（hé）後難以保證兩半圓對準，故生產實際中不常使用。許多注塑模具設計采用（yòng）梯形截麵的分流道（dào）。梯形截麵分流（liú）道（dào）容易加工，且塑（sù）料熔體的熱量散失及流動阻力（lì）均（jun1）不大，一般采用下麵的經驗公式可確定其截麵尺寸。梯形的側麵斜角α常取5°~10°.在應用式時應注意（yì）它的適用範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質量（liàng）小於200g,且計算結果B應（yīng）在3.2~9.5mm範圍內才合理。實踐中（zhōng）常這樣考慮，如果能加工成的梯形截麵恰巧可能容納一（yī）個所需直（zhí）徑（jìng）的整圓，且其側邊與垂直於分型麵的方向成5°~15°的夾角（jiǎo），那麽，其效果就與圓形截麵流道一樣好。

不論采用何種（zhǒng）截麵形狀的分流道，一般對（duì）流動性好的聚丙烯、尼（ní）龍等取較（jiào）小截麵;對流動性差的聚碳酸酯、聚碸等可取較大截麵。另外（wài），確定（dìng）分流道截麵尺寸的大小時也應考慮到，若截麵過大，不（bú）僅積存空氣增多，塑件容（róng）易產生氣泡，而且增大塑料消耗量，延長冷卻時間;若（ruò）截麵過小，會降（jiàng）低單位（wèi）時間內輸送的塑料熔體流量，使填（tián）充時間延長，導致塑件常出現缺料、波紋（wén）等缺（quē）陷。

(2)分流道的長（zhǎng）度：分（fèn）流道要盡可能短，且（qiě）少彎折，便於注射成型過程中經濟地使用原料和注塑機的能耗，減（jiǎn）少壓力損失和熱量損失。

(3)分（fèn）流道的表麵粗糙度：由於分流道（dào）中與注塑模具接（jiē）觸的外層塑料迅（xùn）速冷（lěng）卻，隻有中部位的塑料熔體的流動狀態較為理想，因而分流道的內表麵粗糙（cāo）度Ra值並不要求很低，一般取1.6μm左右（yòu）即可，這樣表麵稍（shāo）不光滑，有助於塑料熔體的（de）外層冷卻皮層固定，從而與中部位的熔（róng）體之間產生一定的（de）速度差，以保證（zhèng）熔體流動時（shí）具有適宜的剪切（qiē）速率和剪切熱。

(4)分流道在（zài）分型麵上的布置形式：注塑模具主流道與分流道設計，分（fèn）流道在分（fèn）型麵上的布（bù）置形式與前麵所述的型腔排布密切相關，雖有（yǒu）多（duō）種不同的布置形式，但應遵循兩（liǎng）方麵總的原則，即一方麵排（pái）列緊湊（còu），縮小注塑模具板麵尺寸（cùn）;另一方麵流程盡量短，鎖模力力求平衡。歸納分析實踐（jiàn）中常用的分流道布置（zhì）形式，不外（wài）乎平衡式（shì）和非平（píng）衡式兩大類。