一、聚（jù）合物的結晶如前所述，聚合物的聚集態結構有（yǒu）結晶型和無定形兩種。結晶型（xíng）是（shì）指聚合物中具有分子作有規則緊密排列的區域-結晶區，其（qí）結晶的程度和能力（lì）可（kě）用結晶區在聚合物中所占的重量百分（fèn）數，結晶度來（lái）度量。聚合物的結晶傾向不同，即使（shǐ）成型方法相同，其具體的控（kòng）製方法也不會一樣（yàng）。

聚（jù）合物由非晶態轉為晶（jīng）態的過程（chéng）就是結晶（jīng）過程，已（yǐ）如前述（shù），結晶過程隻能發生（shēng）在玻璃化溫度0,以上和熔點0m以下這一溫度區間內。同金屬的結晶相類（lèi）似，聚合物的結晶（jīng）過程也由（yóu）晶核生（shēng）成和晶體生長兩（liǎng）步完成。在聚合（hé）物主體中，如果它的某（mǒu）一局部的分（fèn）子鏈段已成為有序排列，且其大小已能（néng）使晶體自發地生長，則該種（zhǒng）大小有序排列的微粒即稱為晶坯。晶坯在高於熔點0m時時結時散，處於一（yī）種動態平衡狀態。溫度接近0乃至剛剛冷（lěng）至0m以下時，晶坯（pī）依然（rán）有時結時散（sàn）的情況，但某些晶坯也會長大，以致達到臨界的穩定尺（chǐ）寸，即（jí）變成晶核。晶（jīng）核生成的速率與溫度密切相關，這時（shí），沒（méi）有達到臨界尺寸的晶坯結多散少，有利（lì）於（yú）形成晶核。Δ0繼續增大，分子鏈段的運（yùn）動阻（zǔ）力會增大（dà），因而晶核生成率又會降低，直至接近於玻璃化溫度0,時又降為零。

此時（shí），分（fèn）子主鏈的運動停止，因此，晶坯的生長、晶核的（de）生成及晶體的生（shēng）長都停止。這（zhè）樣，凡是尚未開始（shǐ）結晶的（de）分子均以無序狀態或非晶態保持在（zài）聚合物中，從而（ér）構成了聚合物中的非晶區。值得注（zhù）意的是（shì），在晶（jīng）核生成的過程中（zhōng），如果熔體中存有外來的物質（zhì），則會大大提高晶核的生成速率。晶體的生長（zhǎng）速率（lǜ）以恰在熔點0.以下的某一溫度為（wéi）很快，溫度下降時由於分（fèn）子鏈段活（huó）動阻力增大而使晶體的生長速率隨之下降。顯然，聚合物結晶的（de）總速率，受晶核生成和晶體生長速率的共同製約，一般變化規律為開始慢，很快達到極大值後逐漸減慢為零。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理（lǐ）和（hé）化學變化，綜上（shàng）所述，具有結晶傾（qīng）向的（de）聚合物，在成型的塑料製件中，會不會出現（xiàn）晶形結構，需由雙色注塑（sù）成型時塑料製件的冷卻速率決定。至於出現品（pǐn）形結構後其結晶度有多（duō）大，各部分的結晶情況是否一致，在很大程度上取決於對冷卻控製的（de）情況。由於結晶度能夠影響塑件的性能，因而工業上為了改變由具有結晶傾向的聚合物所製的（de）塑件性能，常采用熱（rè）處理（lǐ）方法以使（shǐ）其非晶相轉變為晶相，將不太穩定的晶形結構轉為穩定的晶形結構，微小的晶粒（lì）轉（zhuǎn）為（wéi）較（jiào）大的晶粒等。但（dàn）也必須注意，適當的（de）熱處理（lǐ）可以提高聚合物的性能，也會由於晶粒的過分粗（cū）大，使聚（jù）合物變脆，性能反（fǎn）而變壞。

二、雙色注塑成型過程中的取（qǔ）向如前所述，聚合物熔體在導（dǎo）管內流動（dòng）的速率，管壁處（chù）為零;在導（dǎo）管截麵上各點的速度分（fèn）布呈扁平的拋物線形狀。在這種流動情況下，熱固性和熱塑性塑料中各自存在的細而長的纖維狀（zhuàng）填料和聚合物（wù）分子，在很大程度上，都會順著（zhe）流動的方向作（zuò）平（píng）行的排列，這種（zhǒng）排列（liè）常稱為取向作用。其原因是若（ruò）不作這樣的排列，細而長的單元勢必以不同的速度運動，這是不可能的。其次，由於同樣原因，熱塑性（xìng）塑料在其（qí）玻（bō）璃化溫度與黏流溫度之間進行拉伸時，也會發生取向作用。顯然這些取向單元如果繼續存在於塑件（jiàn）中，則塑件就將出現各向異性。各向異性有時是塑件所需要的，如製（zhì）造取向薄膜（mó）與單絲（sī）等，這（zhè）樣就能使塑件沿拉伸方向的抗拉強（qiáng）度與光澤（zé）程度等（děng）有所增（zēng）加。但在製造許多厚度較大的塑件時，又（yòu）要力圖這種各向異性現象，因為塑件中存（cún）在的這一（yī）現象（xiàng）不僅使取向不一致，而且各部分的取向程（chéng）度也有差別，這樣會使（shǐ）塑件（jiàn）在某些方（fāng）向上的機械強度得到提高，而在另（lìng）外一些方向上反而降低，甚（shèn）至產生翹曲或裂紋。

(1)注射、壓注成型塑件中纖維狀填料的（de）取向 注射（shè）、壓注成（chéng）型（xíng）塑件中填料的取向方向與程度主要依賴於澆口（kǒu）的形狀與位置（zhì），在成（chéng）型（xíng）扇形試件時，可以看出，填料排列的方向（xiàng）主要順著流動的方向，碰上阻斷力後，它的（de）流動就改成與阻斷力成垂直的方向，並按此（cǐ）定形。測試表明，扇形試件在切（qiē）線方（fāng）向（xiàng）上的（de）力學強度總是大（dà）於徑向的，而在切線方向上的收（shōu）縮（suō）率又往往小於徑向的。這（zhè）顯然（rán）與填料在扇形試（shì）件中的取向有關，因此在設計模具時，澆口位置的開設與塑料製件在（zài）模具上位置的布置，應使其（qí）在使用時的受力（lì）方向與塑料在模內（nèi）的流動方向相同，以保證填料的取向（xiàng）與受力方向一（yī）致。填（tián）料（liào）在熱固性塑（sù）料（liào）製件（jiàn）中的取向（xiàng）是無法在製品成型。

(2)注射、壓注成（chéng）型塑件中（zhōng）聚合物分子的取向一般情況下，聚合物（wù）在雙色注塑成型過程中隻要存在熔體的流動，就會有分子的取向（xiàng）。沿試件軸向（xiàng）的分子取向程度從澆口處（chù）順著料流方向逐漸增加，達到值後又逐漸減弱。沿試件截麵越（yuè）靠近中區域取向程度越小，取向程度較高的區域是（shì）在兩側而不到表層的一帶。上述現象是熔體流動過程中切應力和分子熱運動作用的綜合結果。

聚合物在雙色注塑成（chéng）型過程中的物（wù）理和（hé）化學變化，通過實驗分析可知，影（yǐng）響塑件中聚合物分子（zǐ）取向的原因有以下幾個方麵：隨著雙色（sè）注塑成型溫度、塑件高度，以及塑料充填時（shí）的溫度（dù）等（děng）的（de）增加，分子取向程度即有減弱的（de）趨勢。增加澆口長度、壓力和成型時間，分（fèn）子取向程度也隨之增加。分子取向程度與澆口開設的位置和形狀有很大關係。為（wéi）減少分（fèn）子取向程度，澆口設（shè）在型腔深（shēn）度（dù）較大的部位。塑料製件中如果存在分子取向現（xiàn）象，則順著分（fèn）子取向（xiàng）方向上的力學性能總（zǒng）是優（yōu）於其他方向。如聚苯乙烯試件的縱（zòng）向抗拉強度為45MPa,伸長率為1.6%;而橫向（xiàng）的（de）抗拉強度（dù）為20MPa,伸長率為0.9%.收縮率也是縱向大於橫向。