注塑（sù）模具廠根據非牛頓流體力學（xué）原理可以證明，要使熔體同時充滿型腔，流（liú）道長度（dù）和截麵積必須與（yǔ）塑件的重量成正（zhèng）比，見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需（xū）的體積流量; S1、S2、、Sn-分流道（dào）的橫截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道的長度; n-模具中（zhōng）型腔的（de）數量。

以上公式說明，分流（liú）道（dào）的截（jié）麵積和塑件的重量成正比，而流道的長度和塑件重量成反比（bǐ）。根（gēn）據這一原（yuán）理，在（zài）一模多腔，且各腔大小（xiǎo）不同的（de）情況下，較（jiào）大的塑（sù）件應該布置在離主流道較近的位置，而較（jiào）小的塑件應該布置在離主流道較遠（yuǎn）的位（wèi）置（zhì）。如果無（wú）法（fǎ）做到這一點，也要（yào）設法改變分流道的長度，努力做到各腔進料大致平衡。

注（zhù）塑模具分（fèn）流道平衡布置，該注塑模具（jù）加工中共有五件不同的塑料產品，隻有一件一出（chū）四，其餘都是一出一，而且注塑模具加工塑件型腔特別（bié）大。其中的（de）澆注（zhù）係統不合理，原因（yīn）是：塑（sù）件型腔和體積較小，分流道又較短，注塑（sù）時很快被填滿，成（chéng）型過程和其他型腔相比，尤其是和型腔相比，差別很大，各腔收縮率無（wú）法做到一致（zhì），影響塑（sù）件的尺寸精度，甚至造成注塑（sù）困難：型腔難以填滿，為（wéi）了填滿型腔必（bì）須加大注（zhù）射壓力，注（zhù）射壓力加大後，型腔又（yòu）容（róng）易出現飛邊。改進後的澆注係統，它改變了各腔（qiāng）分流道的長度，並且在（zài）型（xíng）腔中增（zēng）加了一個澆口，這樣就（jiù）可以使各腔的進料做到大（dà）致平衡。

1.大小不同的型腔采用大小不同的澆口

(1)一模（mó）多腔，各腔相同此時如果不能采用平衡的分（fèn）流道（dào），注塑模具（jù）廠可采用澆口平衡法，以達到同時充滿各型腔（qiāng）的目標。這種方（fāng）法適用於多型腔的注塑模具加工。澆口的平衡法有以下兩種。 ①改變澆口（kǒu）的長度; ②改變（biàn）澆口的橫切麵麵積，主要是改變（biàn）澆（jiāo）口的寬度（dù）。

(2)一模多腔，各腔不同如果一模中的各（gè）腔投影麵積（jī）不同（tóng），也可（kě）以采用不同大小的澆口來平衡進料。方法是：先確定其（qí）中一個型腔的澆口（kǒu）尺寸，再求出各型腔的體積之比。根據（jù）型腔體積之比等（děng）於澆口截麵（miàn）積之比來確定其他澆口的尺寸。注塑模具廠（chǎng）采用（yòng）澆（jiāo）口來平（píng）衡進料時，澆口尺寸盡量取（qǔ）偏小值，試（shì）模時根據具體情況再修（xiū）正。

2.采用“藕節形”分流道

“藕節形”分（fèn）流道又叫二次分流道，方法是局部改變分流（liú）道的直徑，這種（zhǒng）分流道通常用於二（èr）板模同一注塑模具中型腔大小較為懸殊的場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為（wéi）了調試方便，在“藕節（jiē）形（xíng）”處通常設計鑲件，鑲件兩麵都有分流道，以便隨時更換和調整，

3.改變塑件不同部位的壁厚

由於結構和外觀的原因（yīn），有（yǒu）時澆口位置可能是確定的，塑件為一個矩形盤，澆口必須在矩形盤，如（rú）果各處（chù）采用相同的壁厚2.0mm,由（yóu）於淺色區域流動（dòng）路徑很短，它將先於深（shēn）色區域被充填 滿，形成不平衡流動。

可（kě）以通過以下方（fāng）法來實現（xiàn）流動平衡。導流，即增加壁厚以加速流動。注塑模具廠將（jiāng）深（shēn）色區域的壁厚從2.0mm增加（jiā）到2.5mm. ②限（xiàn）流，即減少壁厚以（yǐ）減慢流（liú）動。將淺色區域的壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過注塑模具廠調整塑件的壁厚，使注塑模具加工塑件獲得平衡的流動秩序，導流和限流各有其優缺（quē）點。導流會增加注塑（sù）模具塑料用量，並會延（yán）長冷卻時間，從而可能會因冷卻不均勻而造（zào）成塑件翹曲（qǔ）。

注塑模具分流道平衡布置，然（rán）而，這種方法可以采用較（jiào）低的（de）注塑模具加（jiā）工壓力以降低澆口附近的應力大（dà）小，並且能得到較好的流動平衡，仍（réng）會使注塑模具塑件翹曲（qǔ）變形減小。限流可以節約材料（liào），且不會延長冷（lěng）卻時間，但會增加（jiā）填充壓力。究竟采用導流還是限流，要取決於應力和壓力的大小，有時（shí）兩種方法同時采（cǎi）用能（néng）收到更好的效果。導（dǎo）流（liú）和限流主要應用於大型的箱（xiāng）蓋、麵殼，以（yǐ）防止注塑模具加工塑件變形，或用於解決（jué）塑件局部困氣。