1.主要模具結構 

塑膠件雙色注塑模具加（jiā）工多滑結構（gòu），此套模具用於（yú）水（shuǐ）平平行型雙色注塑模具機上（shàng）進行生產，注塑機兩個主射嘴的距離（lí）固定為 400m,且（qiě）注塑機兩射（shè）嘴位置固定（dìng）不能調（diào）節，動模有旋轉工作（zuò）台，可以（yǐ）帶動模旋轉。由於（yú）此 雙色注塑模（mó）具 產（chǎn）品比較（jiào）小，雙色模具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作成本，設計成兩套獨立雙（shuāng）色注塑（sù）模（mó）具產品比較小，設計成（chéng）兩套獨立的模具 為一色的主要產品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加工的熱流道采用（yòng）Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材（cái）料，熱處理技術要求（qiú）：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型（xíng）芯采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊（kuài）采用S136材料，熱處理技術要求（qiú）：淬（cuì）火後回火，硬度為（wéi）48~50HRC;大滑（huá）塊采用S136材料，熱處理技（jì）術要求（qiú）：淬火後回（huí）火，硬度為（wéi）50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處理技術要（yào）求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱（rè）處（chù）理技術要求：淬火（huǒ）後回火，硬（yìng）度（dù）為48~50HRC;壓塊（kuài）采用P20材料，熱 處（chù）理技術要（yào）求：氮化到 650~700HV;定模彎銷（xiāo）采用1.2344材料，熱處理技術要（yào）求：淬火後回火（huǒ），硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品（pǐn）牌的（de）標準件。

2.注塑過程解析 

該（gāi）套雙色模（mó）具（jù）是典型的旋轉動模的雙色模具加工。當一色產品注（zhù）塑成型完成後，雙色模具加（jiā）工一（yī）次開模，動模旋（xuán）轉 180°後，再次合模，進行二色產品的（de）注塑成型，雙色模具成型完成後，模具再次打開，注塑機頂棍將二色產品及流道頂出，完（wán）成一個完整 雙色模（mó）具產（chǎn）品的注塑成型（xíng）。 

塑膠件（jiàn）雙色注塑模具加工多滑結（jié）構，實際注塑生產時（shí），在每（měi）個注塑周期中，一色產品與二色產（chǎn）品同時雙（shuāng）色模具成型，注（zhù）塑（sù）出8個一（yī）色產品和8個完整的 雙色模（mó）具產品（pǐn）。每次雙色模具加工開模後（hòu），二色位置的注塑機頂棍會推動該位置的頂（dǐng）針板、頂針托板及頂針（zhēn）將（jiāng）二色（sè）產品及冷流道頂出，之（zhī）後，動模工（gōng）作台旋轉帶動 動模到下一個工作位置，注塑機合模繼續雙（shuāng）色注塑模具成型，如此連續生產。

3.注（zhù）意（yì）事項 

1)設計二色產品的冷流道時，要注（zhù）意熱流道的（de）設計。二色產品的熱噴嘴高度要（yào）比一（yī）色產品（pǐn）的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色（sè）寬（kuān）1mm左右。一色產品的冷料（liào）盤直徑要比二（èr）色產品的冷料（liào）盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加工（gōng）多滑結構，在雙色模具加工開始設計前期要對雙色模具產品的外觀及功能了解清楚，合理確定定模型腔與動模型芯的分型（xíng）線。該產品的（de）A區（qū）域（yù）產品有特殊功能，不容許（xǔ）有夾線和毛邊，所（suǒ）以該產品的分型線不能按分型線設計，而需要按設計滑塊成型。