1.主要模具（jù）結構

雙色注塑模具後模隧道滑塊結構，該模具的熱流道采用MOLD MASTERS品（pǐn）牌，雙色注塑產品定模型腔采用 Orvar Supreme 材料（liào），熱（rè）處理後二次回火硬度為46~48HRC;雙色注塑模（mó）具動模（mó）型芯采用 Orvar Supreme 材料（liào），熱（rè）處理後二次回火硬（yìng）度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒（chǐ）輪采用1.2344材料，熱處理後（hòu）二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出（chū）廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮（dàn）化處理，硬度為650~700HV;頂（dǐng）出轉動軸（zhóu）采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液（yè）壓缸采用（yòng）VEGA品（pǐn）牌;其他標準件采用（yòng）HASCO品牌的（de）標準件。

2.雙色注塑過（guò）程解析

該雙色模具（jù）加工是典型的（de）旋轉動模型芯的雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進行生產，雙（shuāng）色模具加工動模工作台不配備（bèi）旋轉工作轉盤（pán），通（tōng）過旋轉動模型芯來實（shí）現兩種不同塑膠的雙色模具加（jiā）工成型。

在（zài）一色產品雙色注塑成型完成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉到二色產品的雙色（sè）注塑位置，然（rán）後，模具（jù）再次（cì）進（jìn）行合模，當二色（sè）產品（pǐn）雙色注塑成型完成後，定、動模二（èr）次打開。通過（guò）安裝在模具內部的二色（sè）位置的液壓二色產品缸將雙色注塑產品及冷流道頂出，完（wán）成一個雙色產向上副射嘴的雙色注塑成型。

一色產品主射嘴實際雙色注塑生產過程中，產品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個雙色注塑模具周（zhōu）期中，一色產品與二色產品同時雙色注塑成型，雙色注塑出一個一色產（chǎn）品和一個完整的雙色產品。每次雙色模具（jù）加工開模（mó）後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平（píng）麵圖型芯順（shùn）時（shí）針和逆時（shí）針循環交替旋轉到下（xià）一個工作位置。

3.注意事項

(1)由於該雙（shuāng）色（sè）模具（jù）加（jiā）工產品的一色產品澆口（kǒu）為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流（liú）道在一色產品雙色模具加工完後並沒有頂出，而是隨（suí）著動模型芯旋轉到二色產品的雙色注塑（sù）位（wèi）置，所以在二色產品的定模型腔上（shàng）對應冷流道的位置要設計通空，避（bì）免碰（pèng）到流道損（sǔn）壞模具，如圖14-2所示。

(2)該雙色注塑模（mó）具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒（chǐ）條也可以采用線切割（gē）工藝加工，要注意（yì）齒端部（bù）要導圓，一般為（wéi）R0.5mm就可以了，為了提高齒輪與齒條的壽（shòu）命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

(3)該雙（shuāng）色注塑模具在動模型芯旋轉過程中，頂針板及（jí）頂針托板（bǎn）會隨著動模型芯一起頂出並旋（xuán）轉，在設（shè）計模胚時要注意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂（dǐng）針托板在回位時發生幹涉（shè）。