1.對分流（liú）道的要求

①盡量少地將澆注係統（tǒng）內的空氣和熔體前端的冷料帶（dài）入型腔，以提高成型質量。

②注塑模具（jù）分流道對熔體的阻力要小，體積（jī）流量要大，以減少熔（róng）體流經過（guò）分流道時的壓力損失及溫度損失。

③注塑模具分流（liú）道的固化時間應稍後於型腔內熔體的固化時間，以（yǐ）利於補縮。

④保證熔體迅速而均衡地進入每個型腔（qiāng）或同一型腔的每個角落。

⑤注塑模具分流道的長度應盡可能短，其容積要盡可能小（xiǎo）。

⑥形狀和尺寸要便於加（jiā）工及刀具選（xuǎn）擇。

⑦上一級分流道要比（bǐ）下一（yī）級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道設計的（de）因素

①塑件的幾何（hé）形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質量及外觀質量要求。

②塑料的品種，也即塑料的流動性（xìng）、熔融溫（wēn）度與熔融溫度區間、固（gù）化溫度以及收縮率。

③注（zhù）塑機的壓力、加熱（rè）溫度及注射速度。

④注塑模（mó）具主流道及（jí）分流道（dào）的脫落方（fāng）式（shì）。

⑤型腔的布置、澆口位（wèi）置及澆口形式的選擇。

3.分（fèn）流道的形式

分流道有兩種形式：二板模分流道和（hé）三板模分流道。注塑（sù）模具二板模分（fèn）流道是在動、定模鑲件的分型麵上，而（ér）注塑模具三板模分流道則（zé）分成橫向分流道（dào）和縱向分流道兩部分，其中橫向分流道在（zài）流（liú）道推板和定模A板的分型麵上，縱向分（fèn）流道則在定模A板和定模鑲件內，與開模方向（xiàng）一致（zhì）。

(1)二板模分流道

注塑模具分流道設計，二板（bǎn）模的分流道，一種是在動（dòng）、定模的分型麵上，另一種是在哈夫滑塊的側向分型麵上。如果分型麵是垂直於（yú）開模方向的平麵，則在動、定模（mó）的分型麵上的分流道形（xíng）狀很簡單。但在很多情況下，注（zhù）塑模具分型麵（miàn）都不是簡單的平（píng）麵，而是弧麵、斜麵、台階（jiē）麵或由（yóu）這（zhè）些麵組合而成的（de）複雜分型麵。這時分流道應該盡量（liàng）避免垂直拐彎，尤其是對於台階分型麵，分流（liú）道經（jīng）過的地方都要做成（chéng）小於45°的斜麵，以減小熔（róng）體的損失，側（cè）向分（fèn）型麵上的（de）分流道（dào）一定要開在兩個滑（huá）塊上，而（ér）且要避免側（cè）向分型時流道凝料粘在澆口套上，或粘在其中的一個滑（huá）塊上（shàng）。

(2)三板模（mó）分流道 三板模上的分流道也有兩種情況。

(3)三板模分流道凝料推（tuī）杆 為了保證流道凝料開模後自動脫落，有時要設計流道凝料推杆（gǎn），推杆的形式。