眾所周知，液體在平直圓管內受切應力而發生流動的形式有層流和湍流兩種。層流時，液體（tǐ）的流動是按許多（duō）彼此平行的流（liú）層進行的（de）;同流層之間的各點速度彼此相同，但各（gè）層之間（jiān）的速度卻不（bú）一定相等，而且各層之間也無明顯的相互（hù）影響。如果增大流動速度而使其超過一（yī）定的臨（lín）界值，則（zé）流動形式轉為湍流，湍流時液體各點（diǎn）速度的大小和方向都隨時間而變化。層流與湍流（liú）的區分以雷諾數(Re)為準（zhǔn），在（zài）成型注塑（sù）加工 過程（chéng）中，聚合物熔體流動時的雷諾數常小於（yú）10,而聚合物分散體的雷諾數常不止此數，但（dàn）也不會大於2100,所以它們的流動基本上是（shì）層流（liú）。

為了研究流體流動的性（xìng）質，可以把層流（liú）流動看成是一層層彼此相鄰的薄層液體沿外力（lì）作用方向進行的相對滑移。液（yè）層是平直的平麵，彼此之間完（wán）全平行。F為外部作用於整個液體的恒定剪切（qiē）力，A為向兩端無限延伸的液層麵積。管壁附 dv 近液（yè）層同時（shí）受到液（yè）體黏性阻力和管壁摩擦力的作（zuò）用（yòng），在管(管壁)摩擦力壁上液（yè）層的移動速度為（wéi）零。這樣，就可以用剪切速率來（lái）代替速度梯度，兩者（zhě）在數值上相（xiàng）等。

牛頓(Newton)在研究低（dī）分子液（yè）體的流動行（háng）為時，發現切應力（lì）和剪切速率之間存在著一定（dìng）關係，說（shuō）明液層單（dān）位表麵上所加的切應力r與液層間的速度梯度成正比，n為比例常數，稱為牛（niú）頓黏度。它是（shì）液（yè）體（tǐ）自身所固有（yǒu）的屬性，反映了液體的黏稠性，n的大小表征液（yè）體抵抗外力引起形（xíng）變的能力，不同液體的n值不同，與其（qí）分（fèn）子結構（gòu）和所處溫度有關。描述了層流液體（tǐ）簡單的規律，通（tōng）常稱為牛頓流（liú）動定律，即牛頓流體的流變（biàn）方程。凡液體（tǐ）層流時符合牛頓流動定律的通稱為牛（niú）頓（dùn）流體。其特征為應變隨應力作用的時間線性地增加，且黏度保持不變，應變具有不可逆性質，應力解除後應變以變形保持下來。

由於大分子的長鏈結構和纏結（jié），聚合物熔體的流動行為遠比低（dī）分子液體複雜。在寬廣的剪切速率範圍內，這類液體流動（dòng）時剪切力和剪切速率不（bú）再成比例關係（xì），液體的黏度也不是一（yī）個常（cháng）數，因而聚合物（wù）熔體的流變行為不服從牛頓流動定律。通（tōng）常把流動行為不服從牛頓流動定律的流動稱為（wéi）非牛頓型流（liú）動，具有這種流動行為（wéi）的液體稱為非牛頓流體。此時（shí），大多數（shù）聚合物都表（biǎo）現為非牛頓流體。

塑料成型注塑加工中常用聚合物在非牛頓流體狀（zhuàng）態剪切速率下的流動（dòng）曲（qǔ）線。它們已不再是簡單的直線，不同類（lèi）型（xíng）流體的流（liú）動曲線是向上或（huò）向下彎曲的複雜曲（qǔ）線。當作用於（yú）假塑性流體的切應力變（biàn）化時，剪切速率的變化要（yào）比切應力的變化快得多。而膨脹（zhàng）性流體的流變行為則正好相反，流體中（zhōng）剪切速率的變化比切應力的變化要慢。很明顯，流體的黏度已不是一個常數，它隨剪切速率或切應力而變化。

因此，將非牛頓流體的黏度定義為表觀黏度n。由Ostwald-De Waele 提出的所（suǒ）謂指（zhǐ）數定律方程是一種較能反映黏性流體（tǐ）流變性質的經驗性表達式，在有限的範圍內有相當好（hǎo）的準確性，且形式簡單。對一定的成型注塑加工過程（chéng）來說，剪切速率總不可能很寬（kuān），因此，指數定（dìng）律在分析液體的流變行為、加工的計算以及 注塑加工設備或模（mó）具的設計等方麵都較成（chéng）功。該定（dìng）律認為：聚合物黏性流體在定溫下於給定的剪切速率範圍內流動時，切應力和剪切速率具有指數函數關係。

表觀黏度表征的是非牛頓流體在外力（lì）作（zuò）用下抵抗剪切（qiē）變形的能力（lì），表觀黏度除與流體（tǐ）本身性質及溫度有關外，還受剪切速率影響，這就意味著外力大小及其作用的時間也能改變流（liú）體的黏稠性。

在指數流動規律中，非牛頓指數n和（hé）稠度係數K均可由試驗（yàn）測定。當（dāng）n=1時，na=K= n,這意味著非（fēi）牛（niú）頓流體轉變為（wéi）牛（niú）頓流體，所以n值可用來反映非牛（niú）頓（dùn）流體偏（piān）離牛頓流（liú）體（tǐ）性質的程度（dù）。n<1時，稱為假（jiǎ）塑性流體。在注射成型中，除了熱固性聚合物和少數熱塑性聚合物外，大多（duō）數聚合物熔體均有近似假塑性流體的（de）流變學性質。n>1時，稱為膨脹性流體。屬於膨脹性流體的（de）主要是一些固體含量較高的聚合物懸浮液，以及帶有凝膠結構的聚合（hé）物溶液和懸浮液（yè），處於較（jiào）高剪（jiǎn）切速率下的聚氯乙烯糊的流動（dòng）行為就近（jìn）似這類流體。

在一定（dìng）的成型注塑加工工藝條件下，塑料的剪切速率的（de）範圍通常是固定的，如（rú）壓縮成（chéng）型時的剪切速率範圍為1~10s;注射成型時為103~105s-;壓注（zhù）成型時為102~103s等。對於（yú）給（gěi）定的塑料來說，如果通過實驗求得了在這種剪切速（sù）率範圍下的黏度數據，則對該種塑料在指定 注塑加工成型方（fāng）法中的操作難易程度就能作出初步判斷。譬如在注射成型時，如果某一塑料熔體在（zài）溫度不大於其降解溫度且剪切速率為103s-的情況下測得其表觀黏度為50~500Pa·s,則在注射過程中將不會發生困難。表觀黏度過大時，則塑料模的大小與設計就（jiù）受到較大的限製，同時壓縮塑件很易出現缺（quē）陷;過小時，溢料的現象比（bǐ）較嚴重，塑件質量（liàng）也會產生問題。