1.流動性：在注塑模具（jù）加工（gōng）成型過程中，塑料熔體（tǐ）在一定的溫度與壓（yā）力作用下充填型腔的能力，稱為塑料的流動（dòng）性。塑（sù）料流動性的（de）好壞， 東莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠在很（hěn）大程度上影響成型注塑加工工藝的許多（duō）參數，如成型溫度（dù）、壓力、周期、模具澆（jiāo）注係統的尺寸及其他結構參數。在決定零件大小與壁厚時，也要考慮流動性的（de）影響。

從分子結構來講，流動的產生實質上（shàng）是分子（zǐ）間相對滑移（yí）的結果。聚合物熔體的滑移是通過分子鏈段運動來實現的。顯然，流動性主要取決於分子組成、相對分子 質量大小及其結構。隻有線型分子（zǐ）結構而沒有（yǒu）或很少有 交聯結構的聚合物流動性好，而體型結構的高（gāo）分（fèn）子一般不產生流動。聚合物中加入（rù）填料會降低樹脂的流動性; 加入（rù）增塑劑、潤滑劑可（kě）以提高流動（dòng）性。流動（dòng）性差的塑料，在注射成型時不易充填型腔，易產生缺料。有時當采用多個澆口（kǒu）時（shí），塑料熔體的會合處不（bú）能很好地熔接而產生熔接痕。這些缺陷甚至（zhì）會導致零件報廢。相反，若材料流動性（xìng）太好，注射時容易產生流涎，造成塑（sù）件在分型麵、活動成型零件、推杆等處的溢料（liào）飛邊，因此，注塑加工（gōng）成型過程中應適當選擇與控製材料的流動（dòng）性（xìng），以獲得滿意的塑料製件。

塑料流動性的好壞（huài）采用統一的方法來測定。對熱塑性塑料常用的方法有熔融指數測定（dìng）法和（hé）螺旋線（xiàn）長度試驗法。熔融指數測定法是將被測塑料裝入的標準（zhǔn）裝置內，在一定的（de）溫度和壓力下，通過（guò）測定熔體在 10min 內通過標準毛（máo）細管的塑料重量值來確定其流動性的狀況，該值叫熔融指數。熔融（róng）指數越大（dà），流動（dòng）性越好。熔融指數的單（dān）位為 g/10min,通常以MI代表。螺旋（xuán）線長度試驗法是將被測塑料在一（yī）定的溫度與壓力下注入的標準（zhǔn）的（de）阿基米德螺旋線模具內（nèi），用其所能達到的（de）流動長度來表示該塑料的流動性。流動長度（dù）越長，流動性就越好。

熱塑（sù）性塑料的流動性分為三（sān）類：流動性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯（xī）、醋酸纖維素等;流動性中（zhōng）等的，如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有（yǒu）機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等;流動性差的，如聚（jù）碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、氟塑料等。影響流動性的因素主要有：

(1)溫度：料溫高（gāo），則流（liú）動性大，但不同塑料也各有差異。聚苯乙（yǐ）烯、楽丙烯、聚酰胺、有機玻璃（lí）、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流動（dòng）性隨（suí）溫度變化的影響較大;而聚乙烯、聚甲醛的流動性受溫度變化的影響較（jiào）小。

(2)壓力（lì）：注射壓力增大，則熔料受剪切作用大，流動性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛較為敏感（gǎn）。

(3)模具結構：澆注係統的形（xíng）式、尺寸、布置(如型腔表麵粗糙度、流道截麵厚度、型腔形式、排氣（qì）係統（tǒng）)、冷卻係統的設計、熔料的流動阻力等因素都（dōu）直接影響熔料的流動性。凡促（cù）使熔料溫度降低，流動阻力增加的，流動性就會降低。

2.相容性：相容性是指兩種或兩種以上不同品種（zhǒng）的塑料，在熔融狀態不產生相分離現象的能力。如（rú）果兩種塑料不相容，則混熔時製（zhì）件會出現分層、脫皮等表麵缺陷。不同塑料的相容性與其分子（zǐ）結構有一定關係，分子結構（gòu）相似者較易相容，例如高壓聚乙（yǐ）烯、低壓聚乙烯、聚丙（bǐng）烯彼此之（zhī）間的混熔等;分子結構不（bú）同時較（jiào）難相容，例如聚乙（yǐ）烯和聚苯乙（yǐ）烯（xī）之間的（de）混熔。塑料的相容性又俗稱為共混性。東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠 通過塑料的（de）這（zhè）一性質，可以得到類似共聚物（wù）的綜合性能，是改進塑料性能的重要途徑之一，例如聚碳酸酯和ABS塑料相容，就能改變聚碳酸酯的注塑加工工藝性。

3.吸濕性：吸濕性是指（zhǐ）塑料對水分的（de）親疏程度。據（jù）此塑料（liào）大致可以分為（wéi）兩種類型：一類是（shì）具有吸濕或黏附水（shuǐ）分傾（qīng）向（xiàng）的塑（sù）料，例如聚（jù）酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸濕或黏（nián）附水分極小的材料，如聚乙烯、聚丙烯等。造成（chéng）這種差別的原因（yīn）主要是其（qí）組成及分子結構的不同。如聚酰胺分子（zǐ）鏈（liàn）中含有酰胺基CO-NH極性基因，對水有吸（xī）附能力;而聚乙烯類的分（fèn）子鏈中是由非極性基因組（zǔ）成的，表麵是蠟狀，對水不具有吸附能力。材料疏鬆使塑料的表麵積增大，也容易增加吸濕性。

凡是具有吸濕或黏（nián）附水分的塑料，如果水分含量超過一定的限度，則由於在成型注塑（sù）加工過程中，水分在成型機械的高溫料筒中變成氣體，會促（cù）使塑料高溫水（shuǐ）解，從（cóng）而導致材（cái）料降解，成型後的塑件出現氣泡、銀絲與斑（bān）紋等缺陷，因此，塑料在注（zhù）塑加工成型前，一般都要經過幹燥（zào），使水分的質量分數在0.2%~0.5%以下，並（bìng）要在注塑加工（gōng）過程中繼續保溫，以防重新吸潮。

4.熱敏性：熱（rè）敏性（xìng）是（shì）指某些（xiē）熱穩定性差的塑料，在高溫下受熱時間較長或澆口截麵過小及剪切作用大時，料溫增高就易發生變色、降解（jiě）、分解的傾向（xiàng）。具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑（sù）料，如（rú）硬聚氯乙烯、聚偏氯乙（yǐ）烯、聚甲醛、聚（jù）三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解（jiě）時產（chǎn）生單體、氣體、固（gù）體等副產物，尤（yóu）其是有的分解氣體對人體（tǐ）、設備（bèi）、模具都有腐蝕作用或有毒性，同（tóng）時，有的（de）分解物（wù）往（wǎng）往又是（shì）促（cù）使塑料分解的催化劑。為了防止熱敏性塑料在注塑加工成型過程中出現過（guò）熱分解現象，可采取（qǔ）在（zài）塑料中加入穩定劑，合理選擇設備，正確控製成型溫度和成型（xíng）周期，及時（shí）清理設備中的分解物等辦法。此（cǐ）外，也可采取合理設計模具的澆注係統（tǒng），模具表麵鍍鉻等措施（shī）。