(一)按照合成樹脂的分子結構及其特性分類

(1)熱塑性塑料（liào）：這類注塑（sù）模具塑料的（de）合成樹脂都是線型或帶有支鏈的線型結構（gòu）的（de）聚合物，因而受熱變軟，成為可（kě）流動的（de）穩定黏稠液體。在此狀（zhuàng）態具有可塑（sù）性，可塑製成一定形狀的塑件，冷卻後保持（chí）既得的形狀（zhuàng）;如再加熱（rè），又可變軟塑製成另一形狀，如此可以反複進行多次。在這一（yī）過程中一般隻有物（wù）理變化，因而其變化 注塑加工 過程是可逆的。簡（jiǎn）而言之，熱塑性塑料是由可以多次反複加（jiā）熱而仍具有可塑性的合成（chéng）樹脂製得的塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚（jù）氯乙烯、有機玻璃、聚酰胺（àn）、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑料均（jun1）屬此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是（shì）帶有體型網狀結（jié）構的聚合（hé）物，在（zài）加熱之初，因分（fèn）子呈線型結構，具有可溶性（xìng）和可（kě）塑性，可塑製成一定形狀的塑件;當繼續加熱時，溫度達到一定程度後，分子呈現（xiàn）網狀結構，樹脂變成不溶（róng）或不熔的體型結（jié）構，使形狀固定下來不再變化。 如再加熱，也不再軟（ruǎn）化，不再具有可塑性。在這一（yī）變化過程中既有物理變化，又有化學變化（huà），因而其變化過程是不可逆的。簡而言之，熱固性塑料是由加熱硬化的合成樹脂（zhī）製得的（de）塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環氧塑料、有機矽塑料、不飽和（hé）聚酯塑料等均屬此類（lèi）。

(二（èr）)按塑料的應用範（fàn）圍分類

(1)通用塑料：這類塑料主要是指產量大（dà）、用（yòng）途廣（guǎng）、價格低的一類塑（sù）料，主要包括六大品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯（xī）、酚醛塑料和氨（ān）基塑料（liào）。它（tā）們的產量占塑料總產量的一大半以（yǐ）上，構成了（le）塑料注塑加工 工業的主體。

(2)工程塑料：工程塑料常指在（zài）工程技術中用作結構材（cái）料的塑料。它除具有較高的機械強度外（wài），還具（jù）有很好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸（cùn）穩定性等，即具有某些（xiē）金（jīn）屬性能，因而可以代替金屬作某些機械構（gòu）件。從廣義來說，幾乎所有的熱塑（sù）性塑（sù）料甚至（zhì）熱固性（xìng）塑料（liào）都可作為工程塑料。但實際上目前常用的工（gōng）程塑料僅包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚（mí）、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特（tè）殊塑料：特殊塑料指具有某些特殊性能的塑料。這類塑料（liào）有高（gāo）的耐熱性或高的電絕緣性及（jí）耐腐蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有（yǒu）機矽塑料、環氧塑料等，還包括為某些專門用途而改性製得的塑料、導磁塑料以及導熱塑料等。

一、塑料的成型注塑加工工藝性能

塑料的注塑加工工藝性能表現在許多方麵，有些性能直接影響 注塑加工 成型方法和（hé）注塑加工工藝參數的選擇，有的則隻與（yǔ）操（cāo）作有關，下麵（miàn）就熱塑（sù）性塑料與熱固性塑料的 注塑加工工藝性能要求分別進行討論 。

(一)熱塑性塑料的工藝性

熱塑性塑料的成型注塑加（jiā）工工藝性能除了前麵討論（lùn）過的熱力學性能、結晶（jīng）性及取向性外，還應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及熱（rè）穩定（dìng）性等。

1.收縮性

一（yī）定量的塑（sù）料在熔融狀態下的體積總比（bǐ）其固態（tài）下的體積大，說明塑料經注塑加工成型冷卻後發生了體積收縮，這種性質（zhì）稱（chēng）為收縮性。收縮性的大小以單（dān）位長度塑件收縮量的百分數來表示，叫做收縮率。由於 注塑加工 成型模具材料與（yǔ）塑料的線脹係數不同，收縮率分為實際收縮率和計算收縮率。實際收縮率表示（shì）模具或塑件在成型溫度時的尺寸與塑件在室溫（wēn）時的尺寸之間（jiān）的（de）差別，而計（jì）算收縮率（lǜ）則表示（shì）室溫時模具尺寸與塑件尺寸的差別。

實際收縮率表示塑料實際所發生的收縮，在大型（xíng）、精密模具成型零件尺（chǐ）寸（cùn）計算時常采用。在普通中（zhōng）、小型模具成型零件尺寸計算時，計算收縮率與實際收（shōu）縮率相差很小，所以東莞市馬馳科注塑加工廠常 采用計算收縮率（lǜ）。塑件收（shōu）縮的形式除由於熱脹冷縮、塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等原因產生的尺寸線性收縮外;還會按塑件形狀、料（liào）流方向及 注（zhù）塑加工成型工（gōng）藝參數（shù）的不同產生收縮方向性;此外，塑件脫模後殘餘應力的緩慢釋放和必要的後處理工藝（yì）也會使塑件（jiàn）產生後收縮。顯然，影響塑件成型收縮的因素主要有：

(1)塑料（liào）品（pǐn）種 各種塑料都具有各（gè）自（zì）的收縮率。同種塑（sù）料由於樹脂的相對分（fèn）子（zǐ）質量、填料及配方比等（děng）不同，收縮率及各向異性也不同。例如，樹脂的相對分子質量高，填料為有機的，樹脂含量（liàng）較（jiào）多，則（zé）塑料的（de）收縮率就大。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數量（liàng）及其分布對收縮率的大小也有很大影響（xiǎng）。如塑件的（de）形狀複雜;壁薄、有嵌件、嵌件數量多且對稱分（fèn）布，收縮率就小。

(3)模具結構 模具的分型麵，澆口形式、尺寸及其分布等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型（xíng）時間。采用（yòng）直接澆（jiāo）口和大截麵的澆口，可減小收縮，但方向性強;澆口寬且短（duǎn），則方（fāng）向性小，距（jù）澆（jiāo）口近的或與料流方向垂直的部位收縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔（róng）料（liào）冷卻慢，則密（mì）度低，收縮大。尤其對於結晶型熔料，因結晶度高，體積變化（huà）大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直（zhí）接影響到各部位收縮量的大小及方向性。此外，成型壓力及保壓時間對收縮也有較大影響，壓力高，時間長的收縮小（xiǎo），但方向性大。注射壓力高，熔料黏度小，層間切（qiē）應力小，脫模後彈性回跳（tiào）大，故收縮也可相應減小。料溫高，則收縮大，但方向性（xìng）小。因此，在 注塑加工 成型時（shí）調整模溫、壓力、注射速度及冷卻（què）時間等因素也可適（shì）當改變（biàn）塑件收縮情況。

影響（xiǎng）塑料收縮（suō）率變化的因素（sù）很多，而且相（xiàng）當複雜。不同品種的塑料，其收縮率（lǜ）各不相同，即使同一品種而批號不同的塑料，或同一塑件的不同部位，其收縮率也經常不同。因此，收縮率不是一個固定值，而是在一定範圍內變化的，這個波動範（fàn）圍越小，塑件的（de）尺寸精度就越容易保證，否則（zé）就難於控製。在（zài）模具設計（jì）時應根據以上因素綜合考慮選取塑料的收縮率。