注射模每一次注射循（xún）環所能成型的（de）塑件數量是由注塑（sù）模具的型腔數目決定的。型腔（qiāng）數目及排列方式、分型麵的位置確定等決定了塑料製件在注塑模具中的成型位置。

一、型腔數（shù）量及排列方式

當塑料製（zhì）件的設計已經完成（chéng），並選定所用材（cái）料後，就（jiù）需要考慮（lǜ）是（shì）采用單型腔模具還是多型腔模具。與（yǔ）多型腔模具相比，單型腔模具有（yǒu）如下優點：

(1)塑料製件的形狀和（hé）尺寸始終一致 在多型腔（qiāng）模（mó）具中很難達到（dào）這一要求，因此如果生產的零件要求很小（xiǎo）的尺寸公差時，采用單型腔模具也許更為適宜。

(2)工藝參數易（yì）於控製 單型腔模具因（yīn）僅需根據一個（gè）塑件調整成型工藝條件，所以工藝參數易於（yú）控製（zhì）。多（duō）型（xíng）腔模具，即使各型腔的尺寸是完全相同（tóng）的，同模生產的幾個塑件因成型工藝參數（shù）的微小差異而使得其尺寸和（hé）性能往往也（yě）各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡單緊（jǐn）湊，設計自由度大 單（dān）型腔模具的推出（chū）機構、冷卻係統和（hé）注塑模具分型麵的技術（shù）要求，在大多數情況下都能滿足而不必綜合考慮。

塑料製件在注塑模具中的位置，此（cǐ）外，單型腔模具還具有製造（zào）成本低、製造周期（qī）短等優點。當然，對於（yú）長期大批量生產而言，多型腔模具是更為有益的形式，它可以提高生產（chǎn）效率，降低塑件的生（shēng）產成本。如果注射的塑件非常小而又沒有與其相適應的設備，則采用多型腔模具選擇。現代注射成（chéng）型生產中，大多數小型塑件的（de）成型注塑模具是（shì）多型腔的。

(一)型腔數目的（de）確（què）定

在設計實踐中，有先（xiān）確定注射機的（de）型號，再根據所選用的注射機的技術規範及（jí）塑（sù）件的技術經濟要求，計算能夠（gòu）選取的型腔的數目;也有（yǒu）根據（jù）經驗先確定型腔數目，然後根據生產條件，如注射機的有關技術規範等進行校核計算，看所（suǒ）選定的型腔數目是否滿足要求。但無（wú）論采（cǎi）用哪種方式（shì），一般考慮的要點有：

(1)塑料製件的（de）批量和交貨周期 如果必須在相當短的時（shí）期內注射（shè）成型大批量的產（chǎn）品，則使用多型腔模具（jù）可提供優越條件。

(2)質量控製要求 塑（sù）料製件的質量控製要求是指其尺寸、精度、性能及表麵粗糙度（dù）要求等。如前所述，每增（zēng）加一個型腔，由於型腔的製造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺寸精度要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能（néng）生產高精度塑件，高精度塑件寧可一模一腔，以保證質量。

(3)成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料（liào）、形狀尺寸與澆口的位置和形（xíng）式有關，同時也對分型麵（miàn）和（hé）脫模的位置有（yǒu）影響，因此確定型腔數目時應考慮這方麵的因素。

(4)塑料製件的成本 除去塑件（jiàn）的（de）原材料費用（yòng）後，塑件的成型加工總（zǒng）成本。

(5)所選用的注射機的技術規範 根（gēn）據注射機的（de）額定注射量（liàng）及額定鎖模力求型腔數目（mù）。因此（cǐ），根（gēn）據上（shàng）述要點所確定的型腔（qiāng）數目，既要保（bǎo）證（zhèng）生產（chǎn）經濟性，技術上又要充分保（bǎo）證產品的質量，也就是應保證塑料製件的技術經濟性。

(二)型腔的布局

多型（xíng）腔模具設計的重要問題之（zhī）一就是澆注係統的布置方式（shì），由（yóu）於型腔的排布與澆注係統布置密切相關，因而型腔的排布（bù）在多型腔模具設計中應加（jiā）以綜合考慮。型腔的排布應使每個型腔都通過（guò）澆注係統從總壓力中均等地分得所需的（de）足夠壓力（lì），以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內（nèi）在（zài）質量均一穩定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能很短，同時采用平衡的流道和（hé）合理的澆（jiāo）口（kǒu）尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排（pái）布可（kě）以避免塑件尺寸的差異、應力形成及脫模困（kùn）難等問題。

塑料製件在注（zhù）塑模具中（zhōng）的位（wèi）置，列（liè）出了（le）多（duō）型腔模具型腔布局的幾則（zé）實例。為平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分流（liú）道的長度、截麵形狀及尺寸均對應相同，可實現均衡進（jìn）料和同時充滿型腔的目的;為非（fēi）平衡式，其特點是從主流道到（dào）各型腔澆口（kǒu）的分流道的長度不相等（děng），因而不利於均衡進料，但可以縮短流道（dào）的總長度，為（wéi）達到同時充滿型腔的目的，各（gè）澆口的截麵尺寸要製作得（dé）不（bú）相同。應該指出的是，多型腔模具成型同一尺寸及精度要求（qiú）的製件，不同塑件原則上不（bú）應該（gāi）用（yòng）同一副多型腔（qiāng）模具生產。在同一（yī）副注塑模具中同時安排尺（chǐ）寸相差較大的型腔不是一個好的設計，不過有時為了（le）節約，特別是成型配套式塑件的注塑模具，在生產實（shí）踐中還使用這一方法，但（dàn）難免會引起一些缺（quē）陷，如有些塑（sù）件發生（shēng）翹曲，有些則有過大的不可（kě）逆（nì）應變等。