一、普通流道澆注係統的組成及作用

(一)澆注係統的組成

普通流道澆注係統一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。為安裝在立（lì）式或臥式注（zhù）射機上的注射模所用的澆注係統， 主流道垂直於注塑模具（jù）分型麵。形式隻適用於直角式注射機上的注塑模具，主流道平行於模 具分（fèn）型麵，對稱開設在分型（xíng）麵的兩邊。

(二（èr）)澆（jiāo）注係統的作用（yòng）

普通（tōng）流道澆注係統從總（zǒng）體來看，其（qí）作用可概述如下：(1).將來自注射機噴嘴的塑料熔體（tǐ）均勻而平（píng）穩 地輸送到型（xíng）腔，同（tóng）時使型腔內的氣體能及時順利；(2).在塑（sù）料熔（róng）體填充及凝（níng）固（gù）的過（guò）程中，將注（zhù）射壓力有效地傳遞到型（xíng）腔的各個部（bù）位，以獲得（dé）形狀完整、內外在質量優良的塑料 製件。至（zhì）於普通澆注係（xì）統中各組成部分具體 的作用。

二、普通流道（dào）澆注係統的（de）設計

注塑模具流道澆注係（xì）統（tǒng）的（de）設計，澆注係統設計是否合理不僅（jǐn）對塑件性能、結構、尺寸、內外在質量等影響很大，而且還與塑件所用（yòng）塑料（liào）的利用率、成型生產效（xiào）率等有關，因此澆注係統設計是注塑模具設計（jì）的重要（yào）環節。對澆注係統進行總體設計時，一般應遵循如下基本原則。

(1)了解塑料的成型性能和（hé）塑料熔體的流動特性：固體（tǐ）顆粒狀或粉狀的塑料經 過加熱，在注射成型時已呈（chéng）熔（róng）融狀態，因此（cǐ）對（duì）塑料熔體的流動特（tè）性如溫度、黏度、剪切速率及型腔內的壓力等進行分析（xī），就（jiù）顯得十分重要。因此，設計澆注係統應適應於所（suǒ）用塑料的成型特性要求，以保證塑料製件的質量。

(2)采用盡量（liàng）短（duǎn）的流程，以減少熱量與壓力損失（shī）：澆注係統作為塑料熔體充（chōng）填（tián）型腔的流動通道，要求流經其內的塑料熔體熱量損失及壓力損（sǔn）失減小到低限度，以保持較理想（xiǎng）的流動狀態及有效地傳遞壓（yā）力。為此，在保證塑件的成型質（zhì）量，滿足型腔（qiāng）良好的排氣效果的前提下，應盡量（liàng）縮（suō）短流程，同時還應控製好流道的表麵粗糙度，並減少流道的彎折等，這樣（yàng）就能夠縮短（duǎn）填（tián）充時（shí）間，克（kè）服塑（sù）料熔體因熱量損失和壓力損（sǔn）失（shī）過大所引起的成型缺陷，從而縮短成（chéng）型周期，提高成型質量，並可減少澆注係統的凝（níng）料（liào）量。

(3)澆注係統設計應有利於良好的排氣：澆注係統（tǒng）應能順利（lì）地引導塑料熔體充滿型腔的各個角落，使型腔及澆注（zhù）係統中（zhōng）的氣（qì）體有序地排出，以保證（zhèng）填（tián）充過程中不（bú）產生紊流或（huò）渦（wō）流，也不會導致因氣體積存而引起的凹陷、氣泡、燒（shāo）焦等塑件成型缺陷。因此，設計澆注係統時，應注（zhù）意與模具的排氣方式相（xiàng）適應，使塑件獲得良好（hǎo）的成型（xíng）質量。

(4)防止型芯變形和（hé）嵌件位移：澆注係統的設計應盡量避免塑料熔體直衝（chōng）細小型芯和嵌件，以防止熔體衝擊力使細小（xiǎo）型芯（xīn）變形或使嵌件位移。

(5)便於修整澆口（kǒu）以保證塑件外觀質（zhì）量：脫模後，澆注係統凝料要與（yǔ）成型後的塑（sù）件（jiàn）分離（lí），為（wéi）保證塑（sù）件的美觀（guān）和使用性能等，應使澆注係統凝料與塑件易於分離，且澆口痕跡易於修整。如收錄機和電視機等的外殼、帶花紋的旋鈕和包裝裝飾品塑件，它們的外觀具有（yǒu）一（yī）定造型設計質量（liàng）要求，澆口就不允許開設在對外（wài）觀有嚴重影響的部位，而應開設在次要隱蔽的地方。

(6)澆注係統應結合型腔布局同時考慮：澆（jiāo）注係統的分布形式與型腔的排布密切相關，應在設計時盡可能保證在同一時間內塑料熔體充（chōng）滿各型腔，並且（qiě）使型腔及澆注係統在（zài）分型麵上（shàng）的投影麵（miàn）積與注射（shè）機鎖模機構的鎖模力作用中相重合，這對於鎖模的可靠性及鎖模機構受力的均勻性都是有利（lì）的。

(7)流動距離比和流動麵（miàn）積比的校核：大型或（huò）薄壁塑料製（zhì）件（jiàn）在注射成型時，塑料熔體有可能因其流動距離過長或流動性較差而無（wú）法充滿整個型（xíng）腔，為此，在注塑模具設計過程中，先對其注射成型時的流動距離比或流動（dòng）麵積比進行校核，以（yǐ）避免充填不足現象的發生。流動距離比亦稱流（liú）動比，它是指（zhǐ）塑料熔體在注塑模（mó）具中進行（háng）長距離流（liú）動時，其各段料流（liú）通（tōng）道（dào）及各段型腔的長度與其對應截麵厚（hòu）度之比值的總和。

注塑（sù）模具流道澆注係統的設計，生產中影響所允（yǔn）許的流動比的因素很多，需經大量試驗才能確定，數值可供設計（jì）注塑模（mó）具時（shí）參考（kǎo）。如果設計（jì）出的流動比大於表內數值，注射成型時（shí）有可（kě）能發生充填（tián）不足的現象。流動麵積比指澆注（zhù）係統中料流（liú）通道截麵（miàn）厚（hòu）度與塑（sù）件表麵（miàn）積的比值。流動麵積比可作為判斷表麵積較大的塑件能否成型（xíng）的依據，但實驗資料很少。