注塑模具澆口可分限製性澆口和非限製性澆口兩種。澆口的作用可以概述為，非（fēi）限製性澆口起著引料、進料的作用;限（xiàn）製性澆口一方麵通過截麵積的突然變化，注（zhù）塑加工成型澆口設計，使分流道（dào）輸送來（lái）的塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態，迅速（sù）而均衡（héng）地充滿（mǎn）型腔，另（lìng）一方麵塑料熔體進入型腔時的流動特性，調節澆口尺（chǐ）寸，可使（shǐ）多（duō）型腔同時充（chōng）滿，可控製填充時間（jiān）、冷卻時間及塑件表麵質量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，並便於澆口凝料與塑件分離的作用。

1.常用（yòng）的澆口形式

列出了常用的澆口形式及其尺寸，每一種澆口都有其（qí）各自的適用範圍和優缺點。

(1)直接（jiē）澆口（kǒu）：直接澆口又稱主流道型（xíng）澆口或非限製性澆口。塑料熔體直接由主流道進入型腔，因而具有流動阻力小、料流速度（dù）快及補縮（suō）時間長的特點，但注射壓力直接作用在塑件上，容易（yì）在進（jìn）料處產生較（jiào）大的（de）殘餘應力而導致塑件翹曲（qǔ）變（biàn）形，澆口痕跡也較明顯。這類澆口大多數用於注射成型大型厚壁（bì）長流程深型腔的塑件以及一些（xiē）高黏度塑料，如聚碳酸酯、聚碸等（děng），對聚乙烯、聚丙（bǐng）烯等縱向與橫向收縮率有較大差異塑（sù）料的（de）塑件不適宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣澆（jiāo）口，國外稱之為標（biāo）準澆口。側澆口一（yī）般開設在分型麵上，塑料熔體於型腔的側（cè）麵充（chōng）模，其截麵形狀多為矩形（xíng）狹縫，調整其截麵的厚度和寬度可以調節（jiē）熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。這類澆口注塑加工容易，修整方便，並且可以根據塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此（cǐ）它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用於中小（xiǎo）型塑件的多型腔模具，且對各種（zhǒng）塑料的成型適應性均較強（qiáng）;但有澆口痕跡存在（zài），會使塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射壓（yā）力損失大，對深型腔塑件（jiàn）排氣不便。

注塑加（jiā）工成型澆口設計，確定側澆口的（de）尺寸（cùn），應考慮它們（men）對成（chéng）型工藝（yì）的影響。如（rú）澆口上的壓力降大致與澆口長度成正比;澆口的（de）厚度影響澆口封（fēng）閉時間，越厚時間越長;澆口寬度影響流動性能，越寬填充速度越低，流動阻力也下（xià）降。側澆口的另一種形式（shì）是搭接式，采（cǎi）用這種形式的澆口主要為了防止在塑件外側留有澆口（kǒu）的痕跡。澆口與分流道部分開設在型腔對麵的模板上。這（zhè）類澆口不是在塑（sù）件邊緣部位而是在塑件端部開設（shè），因而比（bǐ）一般的側澆口更需要注意澆口的處理。

(3)扇形澆口：當按式計算出的側（cè）澆口寬度的值大於（yú）與之相連的（de）分流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這類澆口麵（miàn）向型（xíng）腔沿進料方向截麵（miàn）寬度（dù）逐漸變大，截（jié）麵厚度逐漸變（biàn）小，通常在與型（xíng）腔的接合處形成一長1~1.3mm的台階，塑料熔體經過台階進入（rù）型腔。采用扇形澆口，使塑（sù）料熔（róng）體在寬度方向上的流動得到更均勻的分配，塑件的內應力因之較小;還可避免流（liú）紋及定向效應所帶來的不良影響，並減少（shǎo）了（le）帶入空氣的可能性（xìng）。這對限（xiàn）度地澆口附近的缺陷有較好的效果，因此（cǐ）適用於（yú）成型（xíng）橫向尺寸較大的薄（báo）片（piàn）狀塑件及平麵麵積較（jiào）大的扁（biǎn）平塑件。但澆口（kǒu）痕跡較明顯且去（qù）除較困難。

設計扇形澆口時，需注意澆口的（de）截麵積（jī）不（bú）能取得（dé）比分流道的截麵積大，否則熔體的流量對接難以連續。另外，由於澆口的部分與（yǔ）澆口邊緣部分的通道長度不同，因而熔體（tǐ）在其中的壓力降與填充（chōng）速度也不一致，為此可作一定的結（jié）構改進，即可適當加深澆口兩邊緣部分（fèn）的深度。為改進前的截麵形狀;為改進後的澆口截麵形狀，但注（zhù）塑加工比較（jiào）困難。

(4)平（píng）縫澆口：平縫澆（jiāo）口又稱薄片式澆口。和扇（shàn）形澆口一樣，都屬於側澆口的變異（yì）形式。這類澆口的截麵寬度很（hěn）大（dà），厚度都很小，幾何上成（chéng）為一個條狀狹縫口，與特別開設的平行（háng）流道相連。塑料熔體經平行流道擴散而得到（dào）均勻分配，從而以較低的線速度經澆口平穩地（dì）流（liú）入型腔。采用平縫（féng）澆口能降低塑件的內應（yīng）力，避免或（huò）減少塑件內（nèi）部氣泡（pào）及因定（dìng）向而（ér）引起的翹曲，對聚乙烯等一類塑件的變形能有效地控製。它主要用來成（chéng）型（xíng）大麵（miàn）積的扁平塑件，但成型後的澆口去除注塑加工量較大，提高（gāo）了注塑加工產品成本，且澆口（kǒu）痕跡明顯（xiǎn）。

(5)環形澆口：環形澆（jiāo）口（kǒu）主要用來成型圓筒形塑件，它開（kāi）設在塑（sù）件的外側，采（cǎi）用這類（lèi）澆口，塑料熔體（tǐ）在充模時進料均勻（yún），各處料流速度大（dà）致相同（tóng），型腔內氣體易（yì）排出，避免了使用側澆口時容易在塑件上（shàng）產生（shēng）的熔（róng）接痕，但澆口去除較難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似於環（huán）形澆口（kǒu），它與（yǔ）環形澆口的區別在於開設在塑件的內側（cè），其特點與（yǔ）環形澆口基（jī）本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內側開設的環形（xíng）澆口的基礎上加以改進，由圓周進料改為幾段小圓弧進料（liào），澆（jiāo）口尺寸與側澆（jiāo）口類似。這樣澆口（kǒu）凝料易於去除且用料也（yě）有所減少，這類澆口在生產中比環形澆口應用廣泛，但（dàn）塑件易產生多條熔接痕從而影響了（le）塑件的強度。

(8)爪形澆（jiāo）口：爪形澆口（kǒu）與輪輻澆口的主要區別在於前者和其所用的（de）分流道方向（xiàng）均與塑件的軸線方向一致。這類澆口尤其適用於成型內孔小且同軸（zhóu）度要求較高的細長管狀塑件，因為澆口設在型芯頭部，具有自動定心的作用，從而避免了塑件的彎曲或不同軸等成（chéng）型（xíng）缺陷。

(9)點澆（jiāo）口：點澆口又稱針點式澆口、橄欖形澆口或菱形澆（jiāo）口，其尺寸很小。這類澆口（kǒu）由於前後兩端存在較（jiào）大的壓力差（chà），能有（yǒu）效地（dì）增大塑料熔體的剪切速率並產生較大的（de）剪切熱，從而導致熔體的表（biǎo）觀（guān）黏度下降，流動性增加，利於填充，因而對於薄壁塑件以及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚（jù）苯乙烯等表觀黏度隨（suí）剪切速率變化而敏感改變的塑料成型有利，但不利（lì）於成型流動性差及熱敏性塑料，也不利於成型平薄易變形及形狀複雜的塑件。

注（zhù）塑加工成型澆口設計，采（cǎi）用點澆口成型塑件，去除澆口後殘留痕跡小，易取得澆（jiāo）注係統的平衡，也利於自動化操作，但壓（yā）力損失大，收縮大，塑件（jiàn）易變（biàn）形，同時在（zài）定模部分需另加一個分型麵，以便說（shuō）口凝料脫模。點澆（jiāo）口的（de）截（jié）麵為圓形，直徑d一般在（zài）0.8-2.0mm範圍（wéi）內選取，常用（yòng）直徑是0.8~ 1.5mm.