注（zhù）塑模具製造過程中常見故（gù）障的解決方案，注塑模具的結構形式（shì）和加工質量（liàng）直接影響塑件的質量和生產效率。注塑模具（jù）製造（zào）過程中的故障有很多種。以下是幾（jǐ）種（zhǒng）常見故障的解決方案。

澆口脫模困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套上，不易脫落。開模時，產品有裂紋損壞。另外，操作人員在（zài）脫模前必須用（yòng）銅棒將其從噴嘴中（zhōng）敲出使其鬆動，這嚴重影響了生產效率。造成這種故障的主要原因是澆（jiāo）口錐孔光潔（jié）度差，內（nèi）孔圓周（zhōu）方向有刀痕。另外，材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損壞，水口球（qiú）麵弧（hú）度太小，導（dǎo）致澆（jiāo）口材料在此處產生鉚頭。澆口套錐孔加（jiā）工難度大，應盡量采用標準件。如果需要自己加工，還應製作或購買專（zhuān）用鉸刀。錐孔需要磨削到Ra0.4以下。此外，設置澆口拉杆或澆口頂出機構。

導柱（zhù）損（sǔn）壞：導（dǎo）柱在（zài）注塑模具中主要起導向作用，保證型芯和型腔的成型麵在（zài）任何情況下都不會（huì）相互接觸，導（dǎo）柱不能作為受力部（bù）件（jiàn）或用於定位。在以下幾種情（qíng）況下，動模和定模（mó）在注射時會產生巨大的橫向偏轉力：當塑（sù）件壁厚不均勻時，材料通過厚壁的流量大，壓力大在這裏生（shēng）成;塑件的側麵是不對（duì）稱（chēng）的，例（lì）如具有階梯分型麵的模具（jù），相對兩側的背壓不相等。

動（dòng）、定模偏移：對於大型注（zhù）塑（sù）模（mó）具，由於各方（fāng）向的填充率不同，以及裝模時注塑模具自重的影響，會出現動、定（dìng）模偏移。在這些情況下，注射時導柱會受到橫向（xiàng）偏移力，開模時導柱表麵（miàn）會粗糙和損壞。東莞市馬馳科（kē）注塑模具廠（chǎng）為了解決上（shàng）述（shù）問題，在模具分（fèn）型麵的四個側麵各增（zēng）加一個高強（qiáng）度定位鍵。方便有效的方法是使用圓柱鑰匙。導孔與分型麵的垂直度非常重要（yào）。加工過程中動（dòng）、定模夾緊到位（wèi），鏜床一次精加工，可保證動、定模孔的同心度，將垂直度誤差降到較低。這此（cǐ）外，導柱和導（dǎo）套的熱處理硬度必須符合設計要求。

動模板彎曲：注塑（sù）模具注射時，型腔內的熔融塑料產生巨大的背壓，一般為600-1000kg/cm2。注塑模具製造（zào）商有時（shí）不注意這個問題，經常改變（biàn）原來的（de）設計尺寸（cùn），或者用低強度（dù）的鋼板代替動模板。在帶頂杆頂杆的注塑模具（jù）中，由於兩側座之間的跨度大，注射時模板向下彎曲。因此，活動模（mó）板必須采用鋼材，厚度足夠，不得使用A3等低強度（dù）鋼板。必（bì）要時可在活動模板下（xià）設置支撐柱或支撐（chēng）塊，以減少（shǎo）模板厚度，提高承載能力。

注塑模具（jù）製（zhì）造過程中常見故（gù）障的（de）解決方案，精密注塑模具根據澆注係統類型（xíng）的不同可（kě）分為三種。熱流道模具，熱流道（dào）係統又稱熱（rè）流道係統，主（zhǔ）要由熱澆道套、熱流道板、溫控電箱等組成。我們常見的熱流道係統有單點熱澆口和多點熱（rè）澆口兩種。單點熱澆口（kǒu）采用單熱澆口套筒將熔融塑（sù）料直接注入型腔，適用於單型腔（qiāng）單澆口的塑料模具;適用於單腔多點進料或多腔模具。這類注塑模具的結構與精澆口大致相同（tóng），比較大的區別是流道在一個或（huò）多個（gè）恒溫的熱流道板和熱噴嘴中，沒有冷料（liào）脫模（mó），而流道和澆口直接（jiē）在產品上，所以流道不需要脫（tuō）模。在價格更高、產品要求更高的情況（kuàng）下，設計加工難度大，模具成本較高。