注塑（sù）模具澆口采用圓形或橢（tuǒ）圓形截麵，可參考點注塑加工（gōng）澆口尺寸設計，錐角取10°~20°.在推出塑件時，由於澆口及分流道成一定斜向角度與（yǔ）型腔相連，形成了能切斷澆口的刃口，這一刃口所形成的剪切力可以將澆口自動切斷，且（qiě）須有較強的衝擊力，因此對過於強韌（rèn）的塑料不宜采（cǎi）用。

注塑加工澆口位置的選擇

護（hù）耳澆口（kǒu）：護耳澆口（kǒu）又稱分接式澆口。小尺寸澆口雖有一係列優（yōu）點，但塑料（liào）熔體充模時（shí）易產（chǎn）生（shēng）噴射流動而引（yǐn）起塑件缺陷，同時，小澆（jiāo）口附近有較大的內應力而導致塑件（jiàn）強度降低及翹（qiào）曲變形，采用護耳澆口可以有效地克服（fú）這些成型缺陷（xiàn）。從分流道來的塑料熔體（tǐ），通過注塑加工澆口（kǒu）的擠壓、摩擦，再次（cì）被加熱（rè），從而改變了塑料熔（róng）體的流動性。離開注塑加工澆口的高（gāo）速噴射料流衝擊在耳（ěr）槽內壁，熔體的線速度因耳槽的阻擋而減小，並且流向也改變，有助於（yú）其均勻地進入型（xíng）腔，同時（shí），依靠護耳（ěr）還彌補（bǔ）了（le）澆口周邊收縮所產生（shēng）的變形。

護耳澆（jiāo）口一般為矩形截（jié）麵，其尺寸同（tóng）側澆口。它主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃等熱穩定性差（chà）及熔融黏度高的塑料，注射壓力應為其他澆口形式的兩倍左（zuǒ）右。一般在不影響塑件使用要求時可將護耳（ěr）保留（liú）在塑件上從而減少（shǎo）了去除澆口的工（gōng）作量（liàng），當塑（sù）件寬（kuān）度很大時，可用多個護耳。

1.澆口形式與塑料品種的相互適應性（xìng）

由前所述，不（bú）同的澆口形式對塑料熔體的充型特性、成型質量及塑件（jiàn）的性能會產生不（bú）同的影響（xiǎng）。有時在生（shēng）產實踐中，有些與澆口有直接影響關係的缺陷（xiàn）並不是在塑件脫模後立即發生（shēng），而（ér）是經（jīng）過一定的（de）時間後（hòu）出現的（de），這就需要試模時考慮這方麵的（de）因素，盡量減少澆口所引起的（de）時效變形。各種塑料因其性能的差異而（ér）對於（yú）不同的澆口形式會有不同的適應性。需要指出的是，隻是（shì）生（shēng）產經驗的總結，如果能（néng）針對具體生產（chǎn）實際，處理好塑料性能、成（chéng）型工藝條件及塑件的使用要求，即使采（cǎi）用表中所（suǒ）列的不適應的（de）注塑加（jiā）工澆口（kǒu）形式，仍有（yǒu）可能取得注射成型的成功。

2.澆口位置的選擇

注塑加工澆口位置的選擇，模（mó）具設計時，注塑加工澆口的（de）位置及尺（chǐ）寸要求比（bǐ）較嚴格，初步試模之後有時還需修改（gǎi）注塑加工澆口尺寸。無論采用什麽形式的澆（jiāo）口，其開設（shè）的位置對塑件的成型性能及成型質量影響（xiǎng）均很大，因此合理選擇澆口的開設位置（zhì）是提高塑件質量的重要環節，同時澆口（kǒu）位置的不同（tóng）還影響模具結構。總之，如（rú）果要使塑件具有良好的性能與外表，要（yào）使塑件的成型（xíng）在技術上可行、經濟上合理，一定要認（rèn）真考慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位置時，需要根據塑件的結構工藝（yì）及（jí）特征、成型質量和技術要求，並綜合分析（xī）塑料熔體在（zài）模內的流動特性、成型條件等因素。通常下述幾項原（yuán）則在設計實踐中可供參考（kǎo）。

(1)盡（jìn）量縮短流動（dòng）距離：澆口（kǒu）位置的安排應保證塑料熔體迅速和均（jun1）勻地充（chōng）填（tián）模具型腔，盡量（liàng）縮短熔體的流動距離，這對（duì）大型塑件更為（wéi）重要（yào）。

(2)澆口應開設在塑件壁厚（hòu）處：當（dāng）塑件的壁厚（hòu）相差較大時，若將澆口開設在塑（sù）件（jiàn）的薄壁處，這時（shí）塑料熔體進入（rù）型（xíng）腔後，不但流動阻力大，而且還易冷卻，以致影（yǐng）響了熔體的流動（dòng）距離，難以保證其充滿整個型腔。另外從補縮的角（jiǎo）度考（kǎo）慮，塑件（jiàn）截麵厚的部位經常是塑料熔（róng）體晚固化的地方，若澆口開在薄壁處，則厚壁處極易因液態體積收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或真空泡。因此為保證塑（sù）料熔體的充（chōng）模流動性，也為了有利（lì）於壓力有效地傳遞和較易進行因液態體積收縮時所需（xū）的補料（liào），一般注塑加（jiā）工澆口的位置（zhì）應開設在塑件壁厚處。

(3)必須盡量減少或避免熔接痕：由（yóu）於成型（xíng）零件或澆口位置的（de）原因，有時塑料充填（tián）型腔時會造成兩股或多股熔體的匯合，匯合（hé）之處，在塑件上就形成熔接（jiē）痕。熔接痕（hén）會降低塑件的強（qiáng）度，並有損於外觀質量（liàng），這在成型玻璃纖維增強塑料的製件（jiàn）時（shí）尤其嚴（yán）重（chóng）。一般采用直接澆口、點澆口、環形澆（jiāo）口（kǒu）等可避免熔接痕的產生。有時為了增加熔（róng）體匯合處的熔接牢度，可以在熔接處外側設一冷料穴，使前鋒冷料引入其內，以提（tí）高熔接強度。在選擇澆口位（wèi）置時，還（hái）應考慮熔接痕（hén）的方（fāng）位對（duì）塑（sù）件質量及強度的不同影響。

(4)應（yīng）有利於型腔中氣體的排（pái）除：要避免從容易造成（chéng）氣體滯（zhì）留的方向開設澆口。如果這（zhè）一要求不能充（chōng）分滿足，在塑件上不是出（chū）現缺（quē）料、氣（qì）泡（pào）就（jiù）是出現焦斑，同時熔體充填時也（yě）不順暢，雖然有時可（kě）用排氣係統（tǒng）來解決，但在選擇注塑（sù）加工澆口位置時應先行加以考慮。

(5)考慮分子定向的影響：充填模具型（xíng）腔期間（jiān），熱塑（sù）性塑料會在熔體流動方向上呈現一（yī）定的分子取向，這將影響塑件的性能。對某一塑（sù）件而言，垂（chuí）直流向（xiàng）和平行於流向的強（qiáng）度、應力開裂傾向等（děng）都是有差別的（de），一般在垂直（zhí）於流向的方位上（shàng）強度降低，容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射（shè）和蠕（rú）動塑料熔體的流動（dòng）主要受塑件（jiàn）的形狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸的支配，良好的流動將保證模（mó）具型腔的均勻充填並防止形成分層。塑（sù）料濺射進入型腔可能增加表麵缺陷、流線、熔體（tǐ）破裂及夾氣，如果通過一個狹窄的澆口充填一個（gè）相對較大的（de）型腔，這種流動影響便可能出現，特別是（shì）在使（shǐ）用低黏度塑料熔體時（shí）更應注（zhù）意。通過擴大注塑加工（gōng）澆口（kǒu）尺寸或采用衝擊型澆口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受彎（wān）曲或衝擊載荷的部（bù）位設置澆口：一般塑件的澆口附近強度弱。產生殘餘（yú）應（yīng）力（lì）或殘餘變形的附近隻能承受一般的拉伸力，而無法承受彎（wān）曲（qǔ）和（hé）衝擊力（lì）。

(8)澆口位置的選（xuǎn）擇應注意塑件外觀質量：注塑加工澆口（kǒu）位置的選擇，澆（jiāo）口的位置（zhì）選擇除保證成（chéng）型性能和塑件的使用性能外，還應注意外觀質量，即選擇在不影響塑件商品價值的部位或容易處理澆口痕跡的部位開設澆口。上述這（zhè）些原則在應用時（shí）常常會產生某（mǒu）些（xiē）不同程度的相（xiàng）互矛盾，應分清（qīng）主次因素，以保證成型性能及成型質量，得到注塑加工產品（pǐn）為（wéi）主，綜合分（fèn）析權衡，從而根據具體情況確定出比較合理的澆口位置。列（liè）出了注塑加工澆口位置選擇的（de）對比（bǐ）示例（lì），供模具設計時借（jiè）鑒。