在注塑模具生產加工時，如發現（xiàn）模具設計有問題，應由模具製造（zào）主管及時將有關問題通（tōng）知模（mó）具設計負責人，模具設計負責人及時將（jiāng）有關問題通知（zhī）3D設計組長，3D設計組長（zhǎng）則及時安排設計人員（yuán）更改設計並更新模具3D設計，出改模資料，同時通知2D組和CNC 編程組。

　　在模具試模之後，如發現有設（shè）計缺陷，應由（yóu）產品工程（chéng）部主管領導及時將有關問題通知模具設計負（fù）責人，塑（sù）膠（jiāo）模具製造設計負責人及時將有關問題通知模具3D設計組組長，3D設計組組（zǔ）長則及時安排設計人（rén）員更改（gǎi）設計（jì）並更新（xīn）3D,出改模資料，通知2D組和CNC編程組（zǔ）。因模（mó）具生產正（zhèng）在進行中，所有更改務求反應迅速，以免延誤模期。模具設計更改有以下幾種情況。

　　模具設計：由於加工（gōng）或產品的需要而對塑膠模（mó）具（jù）製造結構設計進行調整修改。模具設錯誤更正;由於（yú）模具設（shè）計結構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加工錯（cuò）誤更正：由於後續加工錯誤而造成（chéng）模具結（jié）構（gòu）的（de）更改。客戶更改：由於客戶對塑件形狀提出更改要求而需對模具結構進行修（xiū）改。模具的修（xiū）改資料（liào）和設計資（zī）料一（yī）樣必須認真審核，嚴格管理。

　　①標注尺寸采用的單位：模具圖中的尺寸單位有公製和英製兩種，其中英國、美國、加拿大、印度和澳大利亞等用英（yīng）製，我國采用公製，但如果客（kè）戶是以上的，則（zé）宜用英製。另外，模具中的很多標準件(如螺釘、推杆等)都用（yòng）英製單位，所以在模具設計時，即使其（qí）他尺寸采用（yòng）公製，這些標準件尺寸標注時仍然用英製單位。

　　②標注尺寸時采用的度。線性尺寸：公製采用兩位（wèi）小數x.xxmm,英製采用四位小數x.xxxXin. 角度：采用一位小數.

　　③模（mó）具圖中的尺寸基準（zhǔn）。產品(塑件)基準：客戶產品圖紙的基（jī）準。所有關於型腔、型（xíng）芯的（de）尺寸由塑件基準作為（wéi）設計基準。模具設（shè）計圖中的型芯、型腔尺寸應與產品圖中尺寸一（yī）一對應。模具裝配基準：一（yī）般以模架作為裝配基準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模架（jià）裝配有關係的尺寸，要以裝配基（jī）準為設計基準。工（gōng）藝基準：根據模具零件加工、測量的要求而確定的基（jī）準，如鑲（xiāng）件孔的沉孔要以底（dǐ）麵為基準。

　　④同一（yī）結構在不同視圖中（zhōng）尺寸標注要統一。例如，統一按大端尺。脫模角度應一同標出，如（rú）503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸（cùn）及寬度、深度、直徑即可，脫（tuō）模角度另外標（biāo）示。

　　⑤推杆孔的位置尺寸隻要在內模鑲件圖上標注即可，在推杆固定板和模板圖上都（dōu）可不標（biāo）注，但應注明推杆孔直徑大小（xiǎo）。

　　⑥數控加（jiā）工(CNC)零件不用標注全部（bù）尺寸（cùn），隻標注重要的（de）基準數據和檢測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注（zhù）的尺寸主要有;線切割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分型麵（miàn）高低落差;外形配合尺寸等。為清楚起見，以上（shàng）可分一張（zhāng）或多張圖（tú）紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻標注主（zhǔ）要尺寸（cùn），輪廓複雜的可（kě）將（jiāng）線切割部分複製出來另行出圖，並在（zài）原圖上注明。

　　非標準模架需標注模板類（lèi）螺孔、複位杆、導柱等位置（zhì）和尺寸，以及動定模框（kuàng）NC檢（jiǎn）測尺寸，而標準模（mó）架則不進行標注（zhù）(同時在標準件中也不再訂購導柱、複位杆及（jí）推杆板導柱)。在標注加強（qiáng）筋電極（jí）加工位置時，標注電極位置即可。

　　在剖視圖中（zhōng），以分型麵為基準，同時加注基準（zhǔn）符號。有時工程師會要求以塑件圖（tú）為（wéi）基（jī）準，此時塑件準與塑膠模具製造塑件基準重合。在平麵圖中，情況較複雜，要區分對待。如果塑（sù）件是對稱的，用兩條中線做基準，同時加注基（jī）準符（fú）號。如果隻有一根軸對稱，另一根軸不對稱，如果有柱位，就以柱為基準。如果沒有柱位，以外形較（jiào）長的直（zhí）線或直邊作為基準。如兩軸都不對稱，選柱位或直邊（biān）做基準。正確選擇尺寸基準是保證零件設計要求、便於加工與測（cè）量的重要條件。