目前我國很多企業（yè）的注塑生產仍（réng）停留在“劣（liè）質、低（dī）效、高耗”的落後的生產管理模式上，習慣於跟著“問題（tí）”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸，如何避免各種浪費，成為了很多注塑成型（xíng）企業關注的問題今天，小編與您分享注塑製品廠 中常見的十大浪費現（xiàn）象。

1、注塑模具（jù）結構設計加工不合理導致試模/改模，次數多（產（chǎn）品設計/模具設計問題）；

2、注塑披風多，後加工量大，導致機位人手過多（後加工量大，模具質量差（chà））；

3、注塑機使用、維（wéi）護、保養工作差，經常（cháng）停產修模（模具使用維護保養工作差）；

4、對職業技能培訓工作不到位，各崗位人員工作（zuò）能力低、工作質量差，調機時間長，出現問題多而造成的浪費

5、機（jī）器故障，停機維修時（shí）間長（zhǎng）（注塑機保養差（chà））；

6、注塑車間（jiān）人員編製（zhì）不合理，分工不明，職責不清，該做的事沒人做，導致注塑成型生產不順時所造成的浪費；

7、不重視（shì）培訓工作（培訓是回報（bào）率比較高的（de）投資）；

8、試模（mó）及注塑生產中原料（liào）使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控製，造成（chéng）或注塑過程中塑膠原（yuán）料損耗大所造成的浪費；

9、觀念落（luò）後，不與時俱進，不學習、不進步，注塑技術管理水平低，注塑生產過程中生產效率低所造成的浪費；

10、注塑（sù）生產計劃安排或排機不當，頻繁轉模或調（diào）換機台生產所造成“料、工、費”的損耗

好了，今天對注塑製品廠（chǎng）常見的十（shí）大浪費現象就給大家分析到這裏了。