在塑膠產品生產過程中，影響產品的品質的有（yǒu）幾大（dà）因素，例如：成型條件、模（mó）具的穩定性、機台溫度性等等，今天成型技術（shù）員為大家分享下料筒溫（wēn）度、噴嘴溫度、模具溫度對產品的（de）品質會有哪些影響？

注塑加工廠在注射模塑過程中需（xū）要（yào）控製的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響材料的塑化和流動，而後一種溫度主（zhǔ）要是影響材料的流動和冷卻。

1.料（liào）筒溫度（dù）：每一種材料都有不同的流（liú）動（dòng）溫度，同一種材料，由於來源或品牌不一樣，其流動溫（wēn）度及分解溫度也是不一樣的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，材料在（zài）不同類型的注射機內的塑化（huà）過程（chéng）也是不同的，因而選擇料筒溫度（dù）也不相同。

2.噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低於料筒的溫度的，這是為（wéi）了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴（zuǐ）溫度也不能過低，否（fǒu）則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞（sāi），或者由於早凝料注入模腔而影響製品的性（xìng）能。

3.模具溫度：模具溫度對（duì）製品的內在性能（néng）和表觀質量影響很大。模具溫度的高（gāo）低決定於材料結晶性的有無、製（zhì）品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速（sù）度及注射壓力、模塑（sù）周期等）。

從以上內容來看，料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度對產品的品質影響還蠻大的，所以各位技術員在調機的同時也要注意這些哦