塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模具中的尺寸與在室溫（wēn）冷卻環境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其（qí）收縮率略（luè）有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範（fàn）圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收（shōu）縮率做了細致的（de）研究，同時將（jiāng）這些數據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工（gōng）廠家的朋友（yǒu）對收縮有更多了解（jiě）。

在此，注塑加工廠家的模具（jù）設計者將影響（xiǎng）熱（rè）塑性塑（sù）料成（chéng）型收縮的因素匯總如下：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶（jīng）化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內（nèi）的殘餘應力大（dà），分子（zǐ）取向（xiàng）性強等因素，因此與（yǔ）熱固性塑料（liào）相比則收縮率較大（dà），收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退（tuì）火（huǒ）或調濕處理後的收縮（suō）率一般也都比熱固性（xìng）塑料大。

2.塑件特（tè）性成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立（lì）即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻（què）而形成收（shōu）縮大的高密（mì）度固態層。所（suǒ）以（yǐ）壁（bì）厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作（zuò）用及（jí）成型時間（jiān）。直接進料（liào）口、進料口截麵大（尤其截麵較厚的）則收縮小但方向性大，進料口寬及（jí）長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的（de）則收（shōu）縮大。

4.成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料（liào）則因結晶度高，體積變化大，故收（shōu）縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影 響到各部分收縮量（liàng）大小及方向性。