注塑模具廠在注塑加工成型的時候都需要一定的溫度把塑料（liào）粉或者粒子熔融，然後在經過擠（jǐ）出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工（gōng）成一（yī）定形狀（zhuàng）的（de）塑料製品。流動性一般指的是流體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀態（tài）下的流（liú）動性。 東莞市馬（mǎ）馳科塑膠模（mó）具廠對注 塑工藝的流（liú）動性分析主要分為以下幾種：

一、按模（mó）具設計要求大致可將（jiāng）常用塑料的流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動（dòng）性中等 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性（xìng）差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

塑膠模具廠注意到各（gè）種塑料的流動性也因各成型因素而有所變（biàn）化，主要影響的因素有（yǒu）如下幾點：

①溫度料溫高則流動性增大，但不同（tóng）塑料也各有差異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料（liào）的流動性隨溫（wēn）度變化較大。對PE、POM、則溫（wēn）度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型（xíng）時宜調（diào）節溫度來控製流動（dòng）性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作（zuò）用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏（mǐn）感（gǎn），所以成型時宜調節注塑壓力（lì）來控製流動性。

③模具結構澆注係（xì）統（tǒng）的形式，尺寸，布置，冷（lěng）卻係統設計，熔融料流動阻力（如型麵光潔度，料道截麵厚度，型腔形狀，排氣係統）等因素都直接影響到熔融料在型（xíng）腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增（zēng）加流（liú）動性（xìng）阻力（lì）的則流動性就降低。模具設計時應根據所用（yòng）塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控製料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型（xíng）需要（yào）。