在注塑加工的時候，最怕的就是產品出現（xiàn）變形的問題，一但出現變形，就等於生產出來的成品不能（néng）使用了。這裏麵有模具的問題，那我們在生產過程中怎麽去就解決這（zhè）類的（de）問題呢？深圳亚洲精品久久久无码塑（sù）膠模具廠家帶大家一起來看。

1、為了減小塑膠模具（jù）的變形，熱處（chù）理部門應與塑膠模具設計部門共同研究，改善塑膠模具設計（jì），如盡可能避（bì）免截麵大小相差懸（xuán）殊的塑膠模具結構、塑（sù）膠模具形狀力求對稱、複雜塑膠模具用拚合結構等（děng）。

2、當不能改變塑膠（jiāo）模具形狀時，為了減（jiǎn）小變形，還可以采取一些其它的措施。這些措施總的考慮是改善冷卻條件，使各部分得以均勻冷卻；此外，也可（kě）以輔（fǔ）助以各種強製措（cuò）施，以限（xiàn）製零件的淬火變形。

3、對於不對稱的塑膠模具的變形，同樣也（yě）是（shì）熱應力、組織應力綜合作用的結（jié）果。例如，

對（duì）薄壁薄邊（biān）的（de）模具，由於模壁薄，淬火時內外溫差小，因而熱應力小；但容易淬透，組織應力較大（dà），所以變（biàn）形趨向於（yú）型腔（qiāng）脹大。

4、對於對稱型的塑（sù）膠模具，可根（gēn）據型腔尺寸（cùn）、外形尺寸、高（gāo）度來考慮的變形傾向。

當塑膠模具的壁（bì）薄、高度小時，則較易於淬透，有可能是組織應力起主要作用，因此（cǐ），型腔常趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易淬透，此時可能是熱應力起主要作用，因此，型腔常趨向（xiàng）縮小。

5、在模具製造選擇材（cái）料時應該選耐蝕（shí）性好一點的，高耐蝕（shí）性很多樹脂和添加劑（jì）對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕（shí）使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑（sù）件質量變差。

6、良好的尺寸穩定性在塑膠（jiāo）成型時，塑膠模具（jù）型腔的溫度要達到300℃以上。為（wéi）此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處（chù）理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成塑膠模具（jù）尺寸的變化。