模具注塑製造過程是（shì）一個複雜的過程（chéng），不管是（shì）電器注塑模具、日用品注塑模具、汽（qì）車（chē）零部件注塑模具（jù）、醫療用品注塑模具（jù）、物流注塑模具，都需要從設計、加工、裝配、試模等步驟，最（zuì）後才能真正的投入使用。

塑料模具基本零件有（yǒu）：

1、凹模、凸模（mó）、各（gè）種成型芯,都（dōu）是成型製品內、外表麵或上、下端麵、側孔、側凹和螺紋的零件。

2、支承固（gù）定零件,包括模座板、固定板、支承（chéng）板、墊塊（kuài）等,用以固定模具或支承壓力。

3、導向零件,包括導柱和（hé）導套,用以確定模具或推出機構運動的相對位置。

4、抽芯零（líng）件,包括斜銷、滑塊等,在模具開啟時用以抽出活（huó）動型芯,使製品脫模。

5、推出（chū）零件,包（bāo）括推杆、推管、推塊、推件板、推件環、推杆固定板、推板（bǎn）等,用以使（shǐ）製品脫模。

1、外表麵或上、下端麵、側（cè）孔（kǒng）、側凹和螺紋的零件（jiàn）;支承固定零（líng）件,包含模座板、固定板、支撐板、墊塊等,用（yòng）以固定（dìng）模具或支承壓力;導向零件,包含導柱和導套,用以確定模具或推出（chū）組織運動的（de）相對方位:抽芯零件,包含斜（xié）銷、滑塊等,在模具敞（chǎng）開（kāi）時用以抽出活動型芯,使製品脫模;推出零件,包含推杆、推管、打準塊、推件板、推薦環、推杆固定板、推板等（děng）,用以使（shǐ）製品脫模。

注塑模多推行選（xuǎn）用規（guī）範模架,這種模架是由結構、形式和尺度都已規範化和係。列化的根本零件成套（tào）組合而成,其模腔可根據（jù）製品形狀自行加工。選用規範模架有利於縮短製模周期。塑膠模具組成:吹塑模、注塑模和熱成型模的結構（gòu）較為簡略;壓塑模、注塑模和傳塑（sù）模結（jié）構較為（wéi）雜（zá）亂,構成這類（lèi）模具的零件也較多。

塑膠模具效果：定模座板(麵板):它的效（xiào）果是將前模固定在上（shàng）麵：流道板(水口板):它的效果就是在開模時把流道中（zhōng）的料去（qù）除；定模固定（dìng）板：它的首要效果是和b板一同成型產品：推板（bǎn）：它（tā）的首要效果（guǒ）是在開模時將產品從模具中（zhōng）脫出。

動模固定板的（de）首要效果是和a板一同成型產品；墊板：它的效果是（shì）加強a板的強度和固定（dìng）a板上的一些零件·墊塊：模腳，方鐵等。它（tā）的（de）效果是讓頂板有滿足的活動空間頂（dǐng）板：它的首要效（xiào）果是固定頂針並在（zài）開模時經（jīng）過注射機的頂杆推進頂針 t動模座板：下夾板，底板等。它的首要效果是（shì）將後模固定在（zài）上麵：導柱和導套。它們的（de）首要效果是起導向效果，使前後模能夠順利完成一切的動作：頂針：它的首（shǒu）要效果是（shì）在開（kāi）模時將產（chǎn）品推出。