一、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開（kāi）發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研（yán）製與開發，忽視與塑膠（jiāo）模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可（kě）以（yǐ）保※設計的產（chǎn）品有好的成形（xíng）工藝，不會因零件難以（yǐ）加工而修改定型設計。

2、模具製作方可（kě）提前做設計（jì）準備，防（fáng）止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙（shuāng）方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周（zhōu）期。

二、不要隻看價格（gé），要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致（zhì）可分為十大類。根據零件材料、物理（lǐ）化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽（shòu）命、經濟性等不同（tóng）要求，選擇不同類型的模具成（chéng）形。

2、精度要求高的模具需要使用（yòng）高精度的數控機床加工，而且模具（jù）材（cái）質、成形工藝都有嚴（yán）格要求，還需（xū）使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零（líng）件由於成型時（shí）有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先（xiān）進（jìn）的工藝（yì）。

4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床（chuáng）及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床（chuáng）是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位（wèi）級（jí）進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具的（de）製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力（lì），不但（dàn）看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同（tóng）一套模具，不同廠家（jiā）報（bào）價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要（yào）在業務（wù）中（zhōng）取得合理的利潤。訂（dìng）製（zhì）一套報價（jià）低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具（jù）製作加工一（yī）條龍。

1、有了合格的模（mó）具（試件合（hé）格），不一定能生產出批量（liàng）的（de）合格產品。這主（zhǔ）要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度（dù）、成形時（shí）間等）及操作者的技術（shù）素質有關係。

2、有了好的模（mó）具，還要有好的成形（xíng）加工，最好是一條龍協（xié）作，盡量避免多頭（tóu）協作。如果（guǒ）條件不具備，就要選擇一方全（quán）麵負（fù）責，在訂合同（tóng）時一定要寫清楚。