針對目前塑膠模具行業競爭激烈，模具（jù）及注塑加工成（chéng）本是（shì）每個商家都（dōu）高度（dù）關注的話（huà）題，塑膠（jiāo）注塑模具廠家在模具設計過程都必（bì）須考慮如何低成本（běn），創高效益，如何才（cái）能做（zuò）到呢?塑膠注塑模具設計時需（xū）要考慮到如下一些因素：  

1. 注塑成本 

根據機台大小每啤多少錢，從而確定產品（pǐn）排（pái）位方式和穴數。出模（mó）數量越多，注塑成本越低（dī）。因為在注塑加工本，成本核算是按啤次計算。  

2. 產品外觀 

根據產品外觀要（yào）求，確定分型麵。分型麵（miàn）的位置要有利於模具加工、排氣、脫模（mó）等。產品越多，外觀問題隱患越大。  

3. 水口方式 

確（què）定主流道和分流（liú）道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流（liú）道模具成本高，但節省水口成本。各有利弊，就（jiù）看用戶如何取（qǔ）舍。 

4. 產品脫模 

確定頂出方式和布置頂針位置，頂出位置越多，模具成本越高。  

塑膠注塑模具設計中還需要考慮產品縮水和注塑時間（jiān），確定冷卻或加熱形式並排好冷卻道的部位。考慮模（mó）具壽命，確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加工難度，確（què）定成型零件分拆和做好線割結（jié）構形狀。隻要全方麵綜合好以上步驟，做出較周（zhōu）全的（de）分析及取舍，就能有效做到節省（shěng）成本。