一、注塑（sù）模具產品為什麽出現暗色光澤差

注（zhù）塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具（jù）。注塑模具在加工製造過（guò）程中（zhōng）經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象（xiàng），那麽（me）出現顏色暗和光澤比較差的原因是（shì）什麽？又該如何解決呢?

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具（jù）表麵的光澤主要由塑料的類型、著（zhe）色劑及模（mó）麵的光潔度來決（jué）定。造成出現顏色（sè）暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。

1.注塑模具光（guāng）潔（jié）度差，型腔表（biǎo）麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料（liào）或著（zhe）色劑質量差，混有水汽或其它（tā）雜質，使用的潤滑劑（jì）質量（liàng）差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增（zēng）大冷（lěng）料（liào）井，增大流道、拋光主流道（dào）、分流道和澆口（kǒu）。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱（rè）辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止（zhǐ）料的降（jiàng）解，受（shòu）熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製（zhì）造過程中（zhōng）鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓（yā）不足，造成密實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料（liào）進入製件（jiàn），必要時（shí）改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

做好（hǎo）以上8點即可以（yǐ）很好的避免注塑模（mó）具出現顏色（sè）暗和光澤差的（de）現象，即使在生產過程中（zhōng）出現（xiàn）此種現象也可以（yǐ）很好（hǎo）的做好補救（jiù）措施，最大限度的減少企業生產進（jìn）度所受的影響，增（zēng）加企業的生產效率。

二、塑膠模具產品為什麽出現變形

塑膠模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸（cùn）的一係列塑膠件。為了滿足成（chéng）型部件的需求，我們（men）在選（xuǎn）擇塑膠模（mó）具時需要注意一些事項，並且提出相應的需求。下麵選（xuǎn）擇更合適的塑膠模（mó）具需要滿足一下六大要求

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用（yòng），這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好（hǎo）使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處（chù）理。

2、耐磨性好塑膠製品表麵的光澤度和精度都和塑膠模具型腔表（biǎo）麵的耐磨性有直（zhí）接關係，特別是有些塑料（liào）中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和（hé）塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不（bú）耐磨，很快就會（huì）磨損，使塑件質量受到（dào）損傷。

3、良（liáng）好的尺（chǐ）寸穩定性（xìng）在塑膠成型時，塑膠模具型腔（qiāng）的溫度要達（dá）到300℃以上。為此，最好選（xuǎn）用經適當回火處理（lǐ）的工（gōng）具鋼(熱處理鋼)。否則（zé）會引起材料微觀結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸的變化。

4、易於加工模具零件多為金屬（shǔ）材料製成，有的結構形狀還很複雜，為了縮短生產（chǎn）周期、提高效率（lǜ），要求模具（jù）材料易於加工成（chéng）圖紙所要求的形狀和精度。

5、拋光性能好塑膠（jiāo）塑（sù）件通常要求具有良好的光澤（zé）和表麵狀態，因此要求型腔表麵的（de）粗糙度非（fēi）常小，這樣，對型腔表麵必須進行表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質（zhì）和氣孔等。

6、受熱處理影響小，為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好采用能（néng）切削加工（gōng）的預硬化鋼。