注（zhù）塑件缺陷通常與表麵痕有關,而（ér）且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

注塑模具的缺陷及補救方法

一、造成（chéng）此缺陷（xiàn）的原因

(1)熔融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑（sù）料（liào）不足（zú）。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口（kǒu）截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺杆速（sù）度以獲得正確的螺（luó）杆表麵速度。

(3)增加注塑（sù）量。

(4)保證使（shǐ）用正確的墊料（liào）;增加螺杆（gǎn）向前時間;增加注塑（sù）壓力;增加（jiā）注塑速度。

(5)檢查止流閥（fá）是否安裝正（zhèng）確,因為（wéi）非正（zhèng）常運行會引致壓力（lì）流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損（sǔn）失過大;根據實際需（xū）要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

(9)在允許的情況（kuàng）下改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。