注塑模具澆注係統（tǒng）是（shì）模具上從注塑機噴嘴至模具型腔之間的通路,正是通過這個通路,塑料才能被從（cóng）注塑機注（zhù）入模腔。在使用時我們應該注意些什麽呢？

注塑模具澆注係統的設計與注意（yì）事（shì）項

普通的（de）流道（dào）係（xì）統(RunnerSystem)，也稱作澆道係（xì）統，或是澆注係統，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必（bì）經通（tōng）道。流道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是（shì）指自射（shè）出機射嘴與模具（jù）主流（liú）道襯套接觸的部（bù）分起算，至分流道為止的流道。此部分（fèn）是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。

2.分流道

也稱（chēng）作分澆道或次澆道。隨模（mó）具設計，可再區分為（wéi）第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至（zhì）澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流（liú）向獲得平緩轉換;對於多（duō）模穴模具，同（tóng）時（shí）具有均勻分配塑料到各模穴的功能（néng）。

3.澆口（kǒu）

也（yě）稱為進（jìn）料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用（yòng）緊（jǐn）縮流動麵而使塑料達到加速的效果，高剪切率（lǜ）可使塑料流動性良好(由於塑料的切（qiē）變致稀特性);黏滯加熱的升溫（wēn）效果也有提升料溫（wēn）、降低黏度的作用。

在成型完畢後，澆口最先固化封（fēng）口（kǒu），有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成（chéng）型品產生收縮凹陷的功能（néng）。成（chéng）型後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴。目的在（zài）於儲存（cún）補集充（chōng）填初始階段較冷的塑料波前，防（fáng）止冷料直接（jiē）進入模穴，影響充填品質或堵塞澆（jiāo）口。冷料井通常設置在主流道（dào）末端（duān），當分流道（dào）長度（dù）較長時，在末端也應（yīng）開設冷料井（jǐng）。

二.澆注（zhù）係統設計的基本原（yuán）則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置（zhì）與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生（shēng）偏載，而發生撐模溢料的問（wèn）題;

3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣;

2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑（jìng）較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形（xíng）。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1)熱量損耗及壓力降越小（xiǎo）越（yuè）好;

2)流程要短;

3)流道截麵積要夠（gòu）大;

4)盡量（liàng）避免流道彎折（shé）及突然改變流向(以圓弧角改變方向);

5)流道加工時表麵粗糙（cāo）度要低;

6)多點進澆可以降低壓力降及所需射（shè）壓（yā），但會有縫合線問題（tí）。

4.流動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充（chōng）填時，流道要（yào）平衡，盡量使塑料同時填滿（mǎn）每一個模（mó）穴（xué），以保證各模穴成型品的品質一致性;

2)分流（liú）道盡量采用自然平衡式的布置（zhì）方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流（liú）道。

5.廢料的考慮

在可順利充填（tián）同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小（xiǎo）流道體積(長度或（huò）截麵積大小)，以減少流道廢料（liào）產生（shēng）及回收費用（yòng）。

6.冷料的考慮

在流道係統上（shàng）設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽（cáo），以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防（fáng）止（zhǐ）冷料直（zhí）接進入模（mó）穴，影響（xiǎng）充（chōng）填品（pǐn）質。

7.排（pái）氣的考（kǎo）慮

應順（shùn）利導引塑料填滿模穴（xué），並使（shǐ）模穴內空（kōng）氣得以（yǐ）順利逃逸，以避免包封燒焦的問題（tí）。

8.成形品品質的考慮

1)避免發生短射、毛邊、包封、縫（féng）合線、流痕、噴流、殘（cán）餘應力（lì）、翹曲（qǔ）變形、模仁偏移等問題;

2)流道係統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保（bǎo）壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防（fáng）止;

3)產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點（diǎn）的考慮

需（xū）考慮適當的頂出位置，以（yǐ）避免成形品脫模變形（xíng）。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或（huò）過（guò）小（xiǎo）尺寸的流道（dào）。