模具作為（wéi）製造業注塑產品加工最重要的成型設備，其（qí）質量優（yōu）劣直接（jiē）關係（xì）到產品（pǐn）質量優劣。此外由（yóu）於模具在注塑加（jiā）工生產成（chéng）本（běn）中占較大比重，其使用壽命直接影響產品成本（běn）。因此，提高模具質量，並對其進行適當的保護和保養，延長其使（shǐ）用周期，是注塑產（chǎn）品加工業降低成本、提高效率的重要砝碼。而在實際生產中，由於模具更換頻繁，注（zhù）塑機運行時，每個生產周期內價值高昂的（de）模具都可（kě）能因為產品殘留或滑塊錯位等而有損壞的（de）危險，模具保護器均可以有效應對各（gè）種潛在問題，從而避免停機修模，降低生產成本（běn），提高產品質量，保（bǎo）障（zhàng）交貨工期。

模具保護（hù）保養要點解（jiě）析

模具是注塑工廠的關（guān）鍵（jiàn）生產工具，是企業的（de）飯碗，具有專用性，精密（mì）性，易損性;它決定了產品的形狀，規格，尺寸（cùn），外觀光潔度。五金模具的材料為鋼 材，一般由前模/後模組成。所以做好模具的安全保（bǎo）護以及保養非（fēi）常（cháng）重要。

模具保護要求

1.防（fáng）鏽：漏水/冷凝水/沾水/雨（yǔ）淋/手印

2.防撞：斷針

3.模花：布抹（mò）/料衝/手抹/貨碰/水（shuǐ）口鉗碰/披（pī）峰刀碰

4.少件:拉杆/扣（kòu）機/法蘭/墊圈等

5.防壓：不取貨（huò）鎖模

6.低壓：低壓保護壓力過大

模具連（lián）續生（shēng）產一個月以上時（shí），因運動部件磨損，潤滑油變質（zhì），漏水腐蝕，膠料分解腐蝕，膠漬壓（yā）傷等問題（tí），需要下模進行模具（jù）保養。

模具保養內容包（bāo）括

1.除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯、頂出、行位等（děng）)

2.重新加油(頂出機構、行位等（děng）)

3.更換磨損件(彈弓、拉機、螺栓等)

4.維修缺陷(披峰、頂白、拖傷等)