隨著（zhe）人們對產品製遺的要求越來越高，新產品（pǐn）的開發周期越來越（yuè）短，模（mó）具製造業麵臨越來越激烈的挑戰，模具加工效率和速度（dù）的重要性日益凸顯，企業在已有模具製造能力的基礎上，模具加工設備要進一步提高性能。

模具加工設備性能需要提（tí）高的七大（dà）表現

模具加工設備需提高加工性能,主要體現在:

1.模具成型零（líng）件（jiàn）的日漸大型化和零件的高生（shēng）產率要求一模多腔,致使模具日（rì）趨大型化,大噸位的大型模具（jù）可達100噸,一模幾百腔、上（shàng）千腔,要求模具加工設備大工作台、加大Y軸（zhóu）Z軸行程、大承重、高剛性,高一致性。

2.模具加工的模具鋼（gāng）材料硬（yìng）度高（gāo）,要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠（kào）性。

3.對複雜型腔和（hé）多功能複合模具,隨著（zhe）製件形狀的複雜化,必須要提高模具的設計製造水平,多種溝槽、多種材質在（zài）一套模具中成形或組裝成組件（jiàn）的多功能（néng）複（fù）合模具,就要（yào）求加工編程程序量大,具有高深孔腔（qiāng）綜合切削（xuē）能力和高穩定性,提高了加工難度。

4.模具（jù）加（jiā）工的精細化使加工設備的複合性、高效性更加引人（rén）關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩、切削（xuē）力小、工件升溫變形小等諸多優點（diǎn）使模具企（qǐ）業對高速加工日（rì）益重視。

5.高動態精度。機床生產企（qǐ）業介（jiè）紹的靜（jìng）態性能(如重複定位精度、直線進給速度)在模具（jù）三維型（xíng）麵加（jiā）工時,不能反映實際加工情況。模具的三維曲麵高（gāo）精度加工, 更提出了高動態精度性能的要求,高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩（wěn）定性、高可靠性以及（jí）高品質的控製係統相配合才可能實（shí）現。

6.加工技術與綠色產品（pǐn）技術的結合將在企業采購設備（bèi）時納入考慮範圍內電加工機（jī）床的輻射、介質選用將是安全、環保影響的因素,電火花銑削技術會在未來模具加工領域得（dé）到發展。

7.多種測量技術的複合應用、高速測量及其逆向工程成為（wéi）推動模具參與產品開發（fā）、設計技術的發展方（fāng）向。