模具注塑（sù）成型是批量生產某些形狀複雜部件時（shí）用到的一種（zhǒng）加工方法。具體原理指（zhǐ）：將受熱融化的塑膠（jiāo）原材（cái）料（liào）由注塑（sù）機（jī）螺（luó）杆推進高壓射入塑膠模具（jù）的模腔，經冷卻固化後（hòu），得到塑膠成形產品（pǐn）。

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安（ān）裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料（liào）製品。

一張圖讓（ràng）你看清塑膠模具的結構組成

塑膠（jiāo）模具的結構雖然由於塑膠品（pǐn）種和性能、塑（sù）膠製品的形狀和（hé）結構以及注射機的類（lèi）型（xíng）等不同（tóng）而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組（zǔ）成。

其（qí）中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸（chù）部分，並隨（suí）塑（sù）料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要（yào）求加工光潔度和精度最高的部分（fèn）。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入（rù）型腔前的（de）流道部分，包括（kuò）主流道、冷料穴、分流道（dào）和澆口等。

2.成型零件係統：是指構成製（zhì）品形（xíng）狀（zhuàng）的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模（mó）)、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製（zhì）品的外表麵形（xíng）狀（zhuàng）。合模後型芯和型腔便構成了模具（jù）的型腔。按工藝和（hé）製造（zào）要（yào）求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲（xiāng）件。

3.調溫係統：為了滿足（zú）注射工（gōng）藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度（dù）進行調節。對於熱塑性塑（sù）料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常（cháng）用辦法是（shì）在模具內開設冷卻（què）水通道（dào），利用循環（huán）流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水（shuǐ）或熱油外，還可在模具（jù）內部和周圍（wéi）安裝電加熱（rè）元件（jiàn）。

4.排氣係統：是為了將注射成型過（guò）程中型腔內的空氣及（jí）塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而（ér）設立，排氣不暢時製品表（biǎo）麵會形成氣痕(氣（qì）紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係（xì）統通常是在模具中（zhōng）開（kāi）設的一（yī）種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶（dài）入的氣體。

熔料注入（rù）型腔時，原（yuán）存於型腔內的空氣以及由熔體（tǐ）帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積（jī）存空氣因受壓（yā）縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的盡頭，也可設在塑（sù）模的分型麵上。

後者是（shì）在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處（chù）冷卻固化將通道堵死。排氣口（kǒu）的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷（shāng）人。此外，也可利用頂（dǐng）出杆與頂出孔的配合間（jiān）隙，頂塊和脫（tuō）模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統（tǒng）：是（shì）為了確保動模和定模在合模（mó）時能準確對中（zhōng）而設立，在模具中必須設（shè）置（zhì）導向部件。在（zài）注塑模中通常采用四組導柱（zhù）與導套來組成導向部件，有時（shí）還需在動模和定（dìng）模上分別（bié）設置互相（xiàng）吻合的內、外錐麵來輔助定（dìng）位。

6.頂出係統：一般包括：頂針（zhēn）、前後頂針板、頂針導杆（gǎn）、頂針複位彈簧、頂針板鎖（suǒ）緊螺絲等幾部（bù）分組成。當產品在模具內成型冷（lěng）卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流（liú）道內的凝料推出或（huò）拉出模（mó）具開腔（qiāng）和流道位置，以便進行下一個注塑成（chéng）型工（gōng）作循環。

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔（fǔ）助設置、死（sǐ）角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接從標準（zhǔn）模架製造廠商那裏訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最（zuì）基（jī）本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具裏（lǐ）麵最重要的組成部分。塑膠產品的成（chéng）形（xíng）部分就在模仁裏麵，大部分時間的加工也花費在（zài）模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有（yǒu）模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對（duì）比較落後。

3、輔助零件：塑膠模（mó）具常用輔助零件有定（dìng）位環、注（zhù）口（kǒu）襯套、頂針、抓料銷（xiāo）、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有（yǒu）一部分是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一（yī）部分需要自己設計。

4、輔助係（xì）統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時（shí），因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱係統。

5、附助設置：塑膠（jiāo）模具的（de）附助設置（zhì）有吊環孔、KO孔(頂棍孔)等（děng）等。

6、死角處（chù）理結構：當塑膠產品有死（sǐ）角的時（shí）候，模（mó）具還會有（yǒu）一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部（bù）分書上介紹（shào）這種處理死角的機構稱之為“抽蕊機構”。

其實，塑膠模具並不難，不管（guǎn）塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而（ér）言，它的結構無非就（jiù）是上述的幾個方麵。而模具之間的（de）差別就在於模具是大還是小?各個附助零（líng）件、附助設置、附助係統的位置或者方（fāng）式不一樣。處理死（sǐ）角（jiǎo）的方法（fǎ）、結構、大（dà）小等有所變化而已。當然，要使（shǐ）設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設（shè）計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加（jiā）工當（dāng）中出現的問（wèn）題，對待設變也比較有把握。

一張圖讓你看清塑膠（jiāo）模具的結構組成

三、注射機的結構組成：通用型注射機（jī）主要包括注射裝置、合（hé）模裝置、液壓傳動係統和電氣控製（zhì）係統。

注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化（huà），並以足夠的壓力和速度將一定（dìng）量的熔料注入到（dào）模具的型腔中。注射裝置主要由(螺杆、料筒和噴嘴組成的（de）)塑化部（bù）件以及料鬥、傳動裝置、計（jì）量裝置、注射和（hé）移動油缸等組成。

合模裝（zhuāng）置：其作用是實（shí）現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製（zhì）品，合模裝置主要（yào）由前後固定模板、移動模（mó）板、連接前後模板（bǎn）用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。液壓係統和電氣控製係統：其作用是（shì）保證注射機按工（gōng）藝過程預定的要求(壓力、速度、溫度、時間（jiān）)和動作順序準確有效的工作（zuò）。注射機的液壓係統主要由（yóu）各（gè）種液壓元件和回路（lù）及其它（tā）附屬設備組成，電（diàn）氣控（kòng）製係統則（zé）主要由各種電（diàn）器和儀表組成，液壓係統和電氣係統有機地組（zǔ）織在一起，對注射機提供動（dòng）力和實現控製。