塑料模具（jù）的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根（gēn）據塑料成型模具（jù）使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性（xìng）能要求（qiú）大致歸納如下：

1、足夠的表麵硬度和（hé）耐磨（mó）性

塑料模（mó）的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有（yǒu）足夠的表麵硬（yìng）度（dù），以保證模具有足夠的剛度（dù）。模具（jù）在工作中由於塑料的填（tián）充和流動要承受較大的壓（yā）應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度（dù）和尺（chǐ）寸精度的穩定性，保（bǎo）證模具（jù）有足夠的使用壽（shòu）命。模（mó）具的耐磨性取決（jué）於（yú）鋼材的（de）化學成分和（hé）熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利於提高其耐磨性（xìng）。

2、優（yōu）良的切削加工性

大多數塑料成型模具，除EMD加工外還（hái）需進（jìn）行一（yī）定的切削加工（gōng）和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽（shòu）命，提高切（qiē）削性能，減（jiǎn）少表麵粗糙度，塑料模具（jù）用鋼的硬度必須適當。

3、良好的（de）拋光性能

高品（pǐn）質的塑料製品，要求（qiú）型腔表麵的粗糙度值小。例如，注塑模型（xíng）腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學（xué）麵則要求 Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維（wéi）方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷（xiàn）。

4、良（liáng）好的（de）熱穩定性

塑料注射模的零件形狀往往比較複雜，淬火後（hòu）難以加工，因此（cǐ）應（yīng）盡量（liàng）選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加（jiā）工經熱處（chù）理（lǐ）後因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度（dù）差異引起的尺寸（cùn）變化率小，金相組織和模（mó）具（jù）尺寸穩定，可減少（shǎo）或不再進行加工，即可保證模具尺（chǐ）寸精度和表麵粗糙度要求。

50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性，經調質（zhì）處理（lǐ）後多用於模架材料。高碳工（gōng）具鋼、低合（hé）金工具鋼經過熱處理後具有較高的強度和耐磨性，多用於（yú）成型零件（jiàn）。但高碳工（gōng）具鋼因其熱處理變形大，僅適用於製造尺寸小（xiǎo）、形狀簡單的成型零件。

隨著塑料工業的發展，塑料製（zhì）品的複雜性、精度等要求愈來愈（yù）高，對模具材料也提出更高要求。對於製造複雜、精密和耐腐蝕性的塑料模（mó），可采用預硬鋼(如（rú） PMS)、耐（nài）蝕鋼(如PCR)和低碳（tàn）馬氏（shì）體時效（xiào）鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切（qiē）削加工、熱處理（lǐ）和拋光性能及較高（gāo）強度。

此外，在選擇材料（liào）時還須考慮防止擦傷與膠合（hé），如兩表麵存在相對（duì）運動的（de）情況，則盡量避免選擇組織結構相同的材料，特殊狀況下可將一麵施鍍或氮化，使兩麵具有不同的表麵（miàn）結構。