模具的使用壽命製約著精衝技術的應用與發展的瓶頸,因此對於模具的（de）使用壽命（mìng）我們一定要關注起來,下麵小編給大家提供影響模具使（shǐ）用壽命的因素有哪些,並告訴大家提高模具使用壽命有哪些途徑。

如何提高模具的使（shǐ）用壽命

影響模（mó）具使用壽命因素:

1、精衝件的結構（gòu）工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等)。

2、精衝件的材料(材質、料厚、硬度、塑性、表麵質量)。

3、精衝模具的結構(強度、剛度、模具導向、小凸模的導向、排氣和潤滑)。

4、模（mó）具材料(材質、碳化（huà）物大小和均勻性、硬度、韌性)。

5、模具製（zhì）造(模坯鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研（yán）磨、裝（zhuāng）配（pèi）)。

6、生產操作(調模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清（qīng）潔（jié）、潤滑)。

7、模具維修(合（hé）理存放、合理刃（rèn）磨、清潔、應力回（huí）火、防鏽)。

提高模具使用壽命途徑:

1、審查（chá）精衝件的工藝性。精衝件的工藝性(特別是圓角半徑)對（duì）精衝模（mó）的壽命有一定影響,對於工藝性較差的(尤其尖角（jiǎo）),應向設計部門（mén）提出改（gǎi）善建議。圖1為零件的圓角半徑與（yǔ）模具壽命的關係,一般R/t≥0.8較好,如小於0.25則會導致模具壽命較低。

2、精衝模具的材料選擇和熱處理。精衝模具主要工作零件的材料一般選Cr12MoV,當製件厚度大於4mm時,凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於工作強度（dù）很大、受力苛刻的凸模和（hé）凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。凸、凹模熱處理的硬（yìng）度一般取58~62HRC,對於以磨損為主要失效形式的、形（xíng）狀簡單的（de）模具,可（kě）取60~64HRC;對於（yú）形狀複雜、並以崩刃為主要失效形式的模具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。

對於（yú）Cr12MoV模具的熱處理,當刃口形狀較（jiào）簡單（dān）、衝裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬化（huà）工藝 (1020°C淬火、220°C回火)可獲得（dé）較高的（de）強度和（hé）耐（nài）磨性。當刃（rèn）口形狀較複（fù）雜、衝裁料較（jiào）厚(t>3mm)時,采用（yòng）2次（cì）硬化（huà）工藝(1080°C 淬火、520°C回火)則可（kě）獲得較高的（de）衝擊（jī）韌性和穩定性。對於W6Mo5Cr4V2模（mó）具的熱處（chù）理,必（bì）須采用低溫淬火工藝才能獲得較高的強度和良（liáng）好的韌性。

3、精衝模的（de）結構設計（jì）應注意的問題（tí）。模具受力狀態要良好,防止偏載、懸臂、單向受力等（děng）;可（kě）*的導向對於減小工作零件的磨（mó）損、保證間隙的均勻（yún）性、避免模具的啃傷和避免壓力中心的不對正極為有效。如在設計精衝深長小孔的凸模時,應合理采用凸模護套結構,在設計某些大型模具時,在其內部結構中應考慮采用小（xiǎo）導柱來增加導向精度。壓料板、凸模導向也要好,當（dāng）料厚t≥4mm時,凹（āo）模最好是加預應力套。由於精衝模具的各構件之間的配合比較精密,使用的潤滑油很稠,在凹模底麵和衝（chōng）孔凸模間,以及在配合準確的凸模座和底（dǐ）座間易形成密閉空間。模具運動過程中（zhōng）,封閉（bì）區的空氣不易迅速排走,使模具構件間由於摩擦引起的（de）熱量不易隨空氣帶走,將影響推件板、頂料杆的運動,減低生產速度,甚至會引起製件不平（píng）的現象,影響精衝模的正常壽命,因此應在凸、凹模（mó）底麵、凸模固定板以及底座上開排氣槽.

4、精衝模的裝配。精衝模具的（de）裝配（pèi）除了要注意上（shàng）、下模刃（rèn）口（kǒu）間隙均勻（yún）、同軸度和各零件的配合關係外,還要特別注（zhù）意各工（gōng）作零件的相高度,確保模具在閉合（hé）狀態和開啟狀態的正確位置,以保證其工作的可*性。

5、生產（chǎn）操作及維修。在安裝模（mó）具調整壓力（lì）時,在保（bǎo）證精衝件質（zhì）量的前提下,壓料力和反壓力盡量取小（xiǎo）值,在使用精（jīng）衝連續（xù）模時,條料的（de）首件和末件要特別注意模具受力平衡,否則凸（tū）模容易（yì）因（yīn）受側向力而折斷。在送料時應注意設置條料高度限製等裝置,以防止廢料重壓。發現製件毛刺超標時應及（jí）時刃磨,刃（rèn）磨量一（yī）般為0.1~0.2mm,並注意消除內應力。