模具溫度是注塑成型中（zhōng）最要的變量。對（duì）於每一種（zhǒng）塑料和塑膠件,存在一個模具（jù）表麵溫度的極限,超過這個極限就（jiù）可（kě）能出現一種或更多不良影響。

無論注（zhù）塑何種塑料（liào）,必（bì）須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑（sù）料表麵長時間保持液態,足以在型腔內形成壓（yā）力。如果型腔填滿而且在（zài）凍結的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵,如果在低（dī）壓下進（jìn）入型腔的塑料暫停了,不論時間（jiān）多短,那麽（me）它與金屬的輕微接觸都會造成（chéng）汙點（diǎn）,有時被稱為澆口汙斑。

模具溫度更高意味著流動阻（zǔ）力更小。在許多注塑機上,這自然就意味著更快流過澆口（kǒu）和型腔,因為所用的注塑流動控製閥並不（bú）糾正這個改變,填充更（gèng）快會（huì）在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛（máo）邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出（chū）杆周圍溢料毛邊（biān）並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率（lǜ）控製（zhì）,而一些現代化的流（liú）動控（kòng）製編程（chéng）器也確實可以做到這點。

通常,模具溫度的升高會減少塑料（liào）在型腔內有冷凝層,使熔（róng）融材料在型腔內更易於流（liú）動,從而獲得更大的零件重量和更（gèng）好的表麵質量。同時,模具溫度的提高還會使零件張力強（qiáng）度（dù）增加。