1：模具（jù）長時間使（shǐ）用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進（jìn）行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料（liào）。模具使用企業要做詳細記載、統（tǒng）計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪（nǎ）些（xiē）部（bù）件、組件（jiàn）已損壞，磨損程度（dù）大小，以提供發現和解決問題的信息（xī）資料，以及該模（mó）具的成型（xíng）工藝參數、產品所用材（cái）料（liào），以縮短模（mó）具的試車時間，提高生（shēng）產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性（xìng）能，並將最後成型的塑件（jiàn）尺寸測量出來，通過這（zhè）些信息可（kě）確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯（xīn）、冷卻係統以（yǐ）及（jí）分型麵等的損壞所在，根據（jù）塑件提供（gòng）的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
　　2：彈簧等彈性零件在使用過程中（zhōng）彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中（zhōng）一定要注（zhù）意彈簧（huáng）的規（guī）格和型號，彈簧的規格和型（xíng）號通過顏色、外徑和長度三項來確（què）認，隻有在三項（xiàng）都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳，著（zhe）名品牌（pái）有（yǒu）Raymond模具彈簧等。
　　3：模（mó）具使用過程中（zhōng）衝頭易出現折斷、彎（wān）曲和啃壞的現象，衝套一（yī）般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭（tóu）的（de）參數主要有工作部分尺寸（cùn）、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
　　4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零（líng）件進行（háng）更換。
　　5：壓料（liào）零件如壓料板、優力膠等，卸料零件（jiàn）如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分（fèn）進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象（xiàng），並（bìng）對具體的情（qíng）況采取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重（chóng）要零部件進行重（chóng）點跟蹤檢（jiǎn）測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂（dǐng）出，若其（qí）中任何（hé）部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保（bǎo）持模具頂針、導柱的潤（rùn）滑(要（yào）選用最適合的潤滑（huá）劑)，並定期檢（jiǎn）查頂針、導柱等（děng）是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵（miàn）、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶（dài）有齒輪、齒（chǐ）條模具軸承部位和彈簧（huáng）模具的彈（dàn）力強度的保護，以確保其（qí）始終處於最佳工作狀（zhuàng）態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽（xiù）蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷（lěng）卻通道變（biàn）窄，大（dà）大降低冷卻液與模（mó）具之（zhī）間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引（yǐn）起（qǐ）重視；對於熱流道模（mó）具而言，加熱及控製係統的保養（yǎng）有（yǒu）利於防止生產故障的發生，故而尤（yóu）為重要。