模具是工業生產中期使用極（jí）為廣泛的一種工藝裝備，現代工業的發展和技術水平的提高都（dōu）離不開模具（jù）。據統計，工業零件粗加工的75%，精加工的（de）50%都（dōu）由模具成型來完成。按其種類（lèi）可分（fèn）為：冷衝模具、注塑模具、壓鑄模具、橡（xiàng）膠模具等。
　　
　　注塑模具簡介
　　
　　1.1、實用範圍：注塑模具實用於熱塑性（xìng）塑（sù）料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料（liào）如（rú）酚醛塑料（liào），環氧塑料等則采用橡膠模；
　　
　　1.2、注塑模具分類：按結（jié）構：二板模、三板模按水口：大水口、點水口、熱水口
　　
　　1.3、注塑模具（jù）結構（gòu）
　　
　　A、成型零部（bù）件：也（yě）就是我們通常所說的前（qián）、後模CORE，也是與產品聯係最緊密的部位；
　　
　　B、澆注係統：熔融塑膠從噴（pēn）嘴引向型腔的流道，可分為（wéi）：主流道、分流道、澆口、冷料（liào）井等；
　　
　　C、導向係統：確定前、後模合模時（shí）的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位；
　　
　　D、脫模結構：就（jiù）是將膠件從模具中頂出的裝置，常（cháng）用的有：頂針、頂板、司（sī）筒等；
　　
　　E、溫度調節係統：為滿足（zú）注塑（sù）成形（xíng）工藝（yì）對模具（jù）溫度的要（yào）求，在（zài）前後模所加的冷卻水道；
　　
　　F、側向分型及側向抽芯：當膠件存在倒扣即與（yǔ）脫模方向（xiàng）不一致的結構時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂（dǐng）、抽芯等；
　　
　　G、排氣結構：常見的排（pái）氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙（xì）。
　　
　　為了在注塑過程中排（pái）除型腔中的空氣和成型過（guò）程（chéng）中（zhōng）產生的氣體，常在分型麵設置排氣槽。設置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應盡可能（néng）大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部（bù）件間隙排氣。