一、中國模具材料（liào）行業市場需求（qiú）分析
　　模具材料性能、質量和品種往往會影響模（mó）具（jù）質量、壽命（mìng）及成本，國產模具鋼（gāng）與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規格，都（dōu）有（yǒu）較大差距（jù）。以汽車模具為例，中國汽車工業和模具工業的快速發展對模具（jù）材料的數量（liàng）、質（zhì）量、品種和性能等方麵提（tí）出了更高、更新的要求，如高標準（zhǔn）模（mó）具鋼用戶要求材料有（yǒu）非常好的衝擊韌性、殘餘元素控製、高質量、長壽（shòu）命等。而國產模具鋼由於品種、規格、質量及性能等方麵的原因，和國際先進水平還有一定的差距，導致我國（guó）每年（nián）有（yǒu）25％的中、高檔模具必須從國外進口。
　　
　　一部汽車從微電子（zǐ）元件到車身、輪胎等，包含塑料、玻璃、銅（tóng）、鋁（lǚ）、鋼鐵等各種不同強度和（hé）表麵狀態的部件，而（ér）這任何一個汽（qì）車零部件的（de）生產過程中，如（rú）果要求每一部（bù）件的各項物理性（xìng）能、外（wài）觀（guān）質量等均完全達到（dào）設計要求，模具的質量必須要有（yǒu）保證。模（mó）具用戶首先要求模具不得整體完全（quán）失效，即要（yào）求（qiú）模具不得整體開裂。其次，模具用戶要求（qiú）生（shēng）產（chǎn）出的第一件與最後一件汽車零（líng）部件具有相同的物（wù）理（lǐ）性能、外觀以及尺寸公差，因而模具材料必須（xū）保證足（zú）夠的強度。
　　
　　一勝百模具（北京）有限公司總經理馮英育（yù）認為，隨著汽車（chē）輕量（liàng）化的發展，壓（yā）鑄件的生產趨於采用更高壓力、更加自動（dòng）化的壓鑄機來生產，因此，模具的工況條件更加惡化，這就要求模具材料同時具有優異的紅硬性（高溫屈服強度）和延（yán）展性（可塑性）。模具鋼成為（wéi）困擾模具製造商的一個問題，特別是對於那些大中型模具的製（zhì）造商們。例（lì）如大模塊的模具鋼材，國內模具鋼的可選性和可靠性都較低，不能滿足時間要（yào）求非常緊的項目，因此模具製造商不得不采用成本較高的（de）進口模具鋼。
　　
　　二、中國模具（jù）鋼材的致命（mìng）短板
　　
　　麵對剛崛起的龐大市場，目前國產模具鋼（gāng）還不能全部滿足國內模具行業的（de）需求，主要表現在以下幾個方麵：
　　
　　1、模具鋼的生產工藝落（luò）後，鋼材質量差。
　　
　　比如國產的通用性模具鋼h13、d2、ld等品種內在質量均（jun1）能（néng）達到美國模具鋼（gāng）通用標準astma681，屬國際一般水平，基本上（shàng）能（néng）滿足國（guó）內外一般模具用戶的使用。但對高標準模具鋼用戶提出的高要求，如衝擊韌性、碳化物低偏等殘餘元素控（kòng）製、高質量長壽命要求等，目前（qián）還無（wú）法滿足。如冷作模具鋼要求（qiú）在低溫（wēn）條件下具備耐磨損、抗塑性變形、抗崩角（jiǎo）、抗整件開裂、可機（jī）加工性和可磨削性等各種（zhǒng）性能。而塑膠模具用鋼要求具有高光潔度表麵、耐腐蝕、耐磨損、高熱傳導性、機加工性、拋光性、蝕刻性能（néng）等。據國內外塑料模具技術比較顯示，國外的淬火鋼模具壽命在（zài）160～300萬次，國內隻有50～100萬次，非淬火鋼模具壽命國內也隻有國外的一半（bàn）。鋼材質量是造成這一狀況的其中一個原因。
　　
　　2、國產模具鋼新品種少。
　　
　　近年（nián）來，國外一些著名模具鋼生產企業研製開發了許（xǔ）多模具鋼（gāng）新品，如高強韌性模具鋼、dh13、dh53、火焰淬火模具鋼、粉末冶金冷作模具鋼等，這些高（gāo）性能模具鋼成了當前國際模具市場的（de）典型品牌產品。相比之下，國產的高性能模具（jù）鋼新品較少，模具鋼（gāng）新品種開發（fā）少。
　　
　　3、品種規格（gé）不齊全。
　　
　　例如占模具鋼用量60％的塑（sù）料模具鋼，在我國合（hé）金工具鋼標準中，僅有兩個鋼號，而美國有7個鋼號，且（qiě）形（xíng）成了（le）較完整的（de）用鋼係列。美、日、法及瑞士等國，已在冷作模具（jù）鋼和（hé）熱作模具鋼中形（xíng）成係列，僅熱作模具鋼就有6個定型通用品（pǐn）種，是國產模（mó）具鋼所不及的。
　　
　　三、中國模具材料工業突圍策略
　　
　　業內專家羅百輝指出，技術裝備創新升級是必由之路。那麽，中國模具材（cái）料工業該如何突破瓶頸？
　　
　　首先要提高冶金質量，采用先進的設備和技術，采用先（xiān）進的冶（yě）金方法和工藝，如爐外精煉、電渣重熔、真空處理，多向鍛軋、精鍛、精軋，生產純淨度的優質鋼材；增加生（shēng）產高均（jun1）勻性、高等向性的模塊、扁鋼、方（fāng）鋼、板材等；通過機加工、調質處理等方法提供製品化（huà）、精（jīng）品化的模具鋼（gāng）產品。
　　
　　其次是研製、推廣應用新型模具鋼。國內新型模具鋼種類繁（fán）多，但（dàn）研製新型模具鋼的空間仍然（rán）很大，況且有些新鋼種性能有待改進（jìn）。如鋁合金大型鑄件（jiàn）日漸增多，研製大型鋁合金壓鑄模具鋼仍是當務之急（jí）。又如建築業近（jìn）年發展很快，研製價格低（dī）、耐磨性高、有足夠強韌性的陶瓷、耐火磚模具鋼也是一個急需解決的課題。
　　
　　再次是建立（lì）塑料模具鋼係列。我國塑（sù）料工（gōng）業發展（zhǎn）很快，塑料製品廣泛用於農業、機械（xiè）、化（huà）工、建築、玩具、日用品、汽車、燈具、家用電器（qì）等，需求（qiú）量大、質量要求高，與之相應塑料模具鋼需求量急速增加，對鋼的使用性能、工藝性能也提出了更高要求。
　　
　　最後應當（dāng）加強表麵處理技術的創新和應用。表麵處理能在（zài）保持模具原有成分和性能的基礎上，賦予（yǔ）模具表麵特殊使用性能（主要是耐磨性、耐蝕性等），大幅度提（tí）高模具使用壽命，拓寬了模具鋼應用（yòng）範圍，還可以價格低的模具鋼取代價格高的模具（jù）鋼，因（yīn）此受到（dào）世界各國的（de）重視。我國應大力采用先進設備和技術，以期多種類、高質量的表麵處理在模具上廣泛應用。
　　
　　對於國產鋼材的供應商來說，應該加快高質量鋼材（cái）的國產化工作，隻有量上去了，尤其是產量（liàng）和質量，成本才能進一步降低（dī），才具備與進口鋼材競爭的更大優勢，更好地服務於國內模具製造商。