注塑模具是由若幹塊鋼板配合各種零件組成的，基（jī）本分為：
　　A 成型裝置（凹模，凸模）
　　B 定（dìng）位裝置（導（dǎo）柱，導套）
　　C 固定裝置（工字板，碼模坑）
　　D 冷卻（què）係統（運水（shuǐ）孔（kǒng））E 恒溫（wēn）係統（加熱管（guǎn），發熱線）
　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽，流道孔）
　　G 頂出係統（頂針，頂棍）
　　根據澆注係統型製的不同可（kě）將模具分為三類：
　　1、大水口模具：流道及澆（jiāo）口在分模線上，與產品在開模（mó）時一起脫模，設計（jì）最簡單，容易加工，成（chéng）本較低，所以較多人采用大水口係統作業。
　　2、細水口模具：流道及澆口不（bú）在分模線上，一般直（zhí）接在（zài）產品上，所以要（yào）設計多一組水口分模線，設（shè）計較（jiào）為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口係統。
　　3、熱流（liú）道（dào）模具：此類模具結構與細水口大體相同，其（qí）最大區別是流道處於一個（gè）或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴（zuǐ）裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此（cǐ）係統又稱為無水口係統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加（jiā）工困難，模具成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主要由熱澆口（kǒu）套，熱澆道板，溫控電箱構成（chéng）。我們常見的熱流道（dào）係統有單點熱澆口和多點熱澆口二（èr）種形（xíng）式。單點熱澆口是用（yòng）單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用（yòng）單（dān）一腔單一澆口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它（tā）適用（yòng）於單腔多點入料或多腔模具．
　　熱流道係（xì）統的優勢
　　1、無（wú）水口料，不需要後加（jiā）工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率（lǜ）。
　　2、壓力損耗小。熱澆道（dào）溫（wēn）度（dù）與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在（zài）澆道內的表麵冷凝現象，注射壓力損耗小。
　　3、水口料重複使用會使塑料性能降解，而使用熱（rè）流（liú）道係統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫（wēn）度及壓力均勻，塑件（jiàn）應（yīng）力小，密度均勻，在較小的（de）注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑係統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產（chǎn）出較（jiào）大產品。
　　4、熱噴嘴采用標準（zhǔn）化、係列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設（shè）計加工的電加熱圈，可達（dá）到加熱溫度均勻，使用壽命（mìng）長。熱流道係統配（pèi）備熱（rè）流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。
　　熱流（liú）道係統應用的不足之處
　　1、整體（tǐ）模具（jù）閉合高度（dù）加大，因加裝熱澆道（dào）板等，模具整體高（gāo）度有所增加。
　　2、熱輻射難以控製，熱澆道最（zuì）大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。
　　3、存在熱膨脹（zhàng），熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。
　　4、模具製造成本（běn）增加，熱澆道係統標準（zhǔn）配件價格（gé）較高，影響熱澆（jiāo）道模（mó）具的普及。
　　熱流道模具的優點（diǎn）
　　熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要（yào）因為熱流道（dào）模具（jù）擁有如下顯著特點：
　　1、縮短製件成型周（zhōu）期因沒有澆道係統冷卻時間的（de）限製，製件（jiàn）成型固化後便可及時頂出。許多用熱流（liú）道模具生產的薄壁零（líng）件成型周期可在5秒鍾以下在純熱流道（dào）模具中因（yīn）沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料價（jià）格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世（shì）界上石（shí）油及塑料原料價（jià）格（gé）昂貴的年代得到了（le）迅猛（měng）的發展。因為熱（rè）流道技術（shù）是減少費料降低材料費的有效途徑。
　　2、減少費品，提高產品質量在熱流（liú）道模具成型過程中，塑料熔體溫（wēn）度在流道係（xì）統裏（lǐ）得到準確地控製。塑料可以更為均（jun1）勻一（yī）致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型（xíng）的（de）零件（jiàn）澆口質量（liàng）好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以（yǐ）市場上很多高質量的產（chǎn）品均由熱流（liú）道模具生產。如人（rén）們熟悉的（de）MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許（xǔ）多（duō）塑料零件均用（yòng）熱流道模具製作
　　3、消除後續工序，有利於生產自動化．製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆（jiāo）口及（jí）回收加工冷澆道等工序（xù）。有利於生產自動化（huà）。國外很多產品生產廠家均將（jiāng）熱流道與自動化結合起來以（yǐ）大幅度地提高（gāo）生產效率。
　　4、擴（kuò）大注塑成型工藝應用笵圍許多先進的塑（sù）料成型工藝（yì）是（shì）在熱流道技術基礎上發展起（qǐ）來的。如PET預（yù）成型製作，在模具中多色共注（zhù），多種材料共注工藝，STACK MOLD等。
　　熱流道模具的缺點（diǎn）
　　盡（jìn）管（guǎn）與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需要了解熱流道模（mó）具的缺點。概括起來有以下幾點：
　　1、模具成本上升
　　熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅（fú）度增高。如果零件產量小（xiǎo），模具工具成本（běn）比例高，經濟上（shàng）不花算。對許多（duō）發（fā）展中國家的模具用戶，熱流道係統價格貴是影響熱流道模具廣泛（fàn）使用的主要問題之一（yī）。
　　2、熱流道模具製作工藝設備要求高
　　熱流道模具需（xū）要精密加工機械作保證。熱流道係統與模具的集成與配（pèi）合要求（qiú）極為（wéi）嚴格，否則（zé）模具在生產過程中會出現很多（duō）嚴重問題。如塑料密封不好導致塑料溢出（chū）損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲（xiāng）件與澆口相對位置（zhì）不好導（dǎo）致製品質量嚴重下降等．
　　3、操（cāo）作（zuò）維修複雜
　　與冷流道模具相比，熱流道模具（jù）操作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱流（liú）道模具的（de）新用戶，需要較長時間來積累使用經驗．
　　熱流道係統的組成
　　盡管世界上有許多熱流道（dào）生產廠商和多種熱流道產品係列，但一個典型的熱（rè）流道係統均由如下幾大部分組成：
　　1、熱流道板
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫度控製器
　　4、輔助零件
　　熱流道應用主要技術關鍵
　　一個成功的熱流道模具應用項目需要多個環節予以保障。其中最重要的有兩個技術因素。一是塑料溫度的控製，二（èr）是塑料流動的控製．
　　1、塑料溫（wēn）度的控製在（zài）熱流道模具應用（yòng）中塑料溫度的控製極為重要。許多生（shēng）產過（guò）程中出現的加工及產品質量問題直接（jiē）來源於熱流道係統溫度控製（zhì）的（de）不好。如使用熱針式澆口方法注塑成型時（shí）產品澆口質量差問題，閥式澆口方法成型時閥（fá）針（zhēn）關閉困難問題，多型腔模具中的零（líng）件填充時間及（jí）質量（liàng）不（bú）一致問題等。如果可能應盡量選（xuǎn）擇具備多區域分別控溫的（de）熱流道係（xì）統（tǒng），以（yǐ）增加（jiā）使用的靈活性及應變能力．
　　2、塑料流動的控製
　　塑料在熱流道係統中要流動平衡。澆口要（yào）同時打開使塑料同步填充各型腔（qiāng）。對於零件重量相差懸殊（shū）的FAMILYMOLD要（yào）進行澆道尺寸設計平（píng）衡。否則就會出現有的零件充模保壓（yā）不夠（gòu），有的零件卻充模保壓過（guò）度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺（chǐ）寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大（dà）則熱流道體積過大，塑料在熱流道（dào）係統中停留時間過長，損壞材料性能（néng）而導致零件成型後不能滿足使用要求。世（shì）界上已經有專（zhuān）門幫助用（yòng）戶進行最佳流（liú）道設計的CAE軟件如MOLDCAE。
　　熱（rè）流道模具的應用範（fàn）圍
　　1、塑（sù）料材料種類
　　熱（rè）流道模具已被成功地用於加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加（jiā）工。
　　2、零件尺寸與重量
　　用（yòng）熱（rè）流道模具製造的零件最小的在0．1克以下。最（zuì）大的（de）在30公斤以上。應（yīng）用極為廣泛靈（líng）活。
　　3、工（gōng）業領域
　　熱流道模（mó）具在電子，汽車，醫療（liáo），日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備等各工（gōng）業部門都得到廣泛應用六國際上熱流道模具生產（chǎn）簡況在世（shì）界上工業較為發達的國家和地區熱（rè）流道模具生產極為活（huó）躍。熱流道模具（jù）比例不斷提高。許多10人以（yǐ）下的小模具廠都進行熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗（yàn）較多水平（píng）較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，台灣，香港處於領先地（dì）位。北美，歐（ōu）洲（zhōu）雖然模具製（zhì）造水平較高，但價格較高交貨期較（jiào）長。相比之下，亞洲（zhōu）的熱流道（dào）模具製造商在價格與交貨期上更具（jù）競爭性。而中國的熱流道模（mó）具尚（shàng）處於起（qǐ）步（bù）階段，但是（shì）正在快速增長，比（bǐ）例不斷提高。