注塑模具澆注係（xì）統是模具上（shàng）從注塑機噴嘴至模具型腔之間的通路,正是通過這個通路,塑料才能被從注塑機注入模腔。在使用時我們應該注意些（xiē）什麽（me）呢？

注塑模具澆注係統（tǒng）的設（shè）計與注意事項

普通的（de）流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆注係統，是（shì）熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係統包括主流道（dào）(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道（dào）、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起（qǐ）算，至（zhì）分流道為止的流道。此（cǐ）部分是（shì）熔融塑料進入模（mó）具後（hòu）最先流經（jīng）的部分。

2.分流道

也稱作分澆道或次澆道。隨模具設計，可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至澆口（kǒu）間的過渡區域，能使熔融（róng）塑料的流向（xiàng）獲得平緩轉換;對於多模穴模具，同時（shí）具有均勻分配塑料（liào）到各模穴的功能（néng）。

3.澆口（kǒu）

也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊（jǐn）縮流動麵（miàn）而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑（sù）料流動性（xìng）良（liáng）好(由於（yú）塑料的切變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫（wēn）、降低黏度（dù）的（de）作用。

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快（kuài），使（shǐ）成型品產生（shēng）收縮凹陷的功能。成型後（hòu），則方便剪（jiǎn）除，以分離流道係統及塑件（jiàn）。

4.冷料井

也稱作（zuò）冷料穴。目（mù）的在於儲存補集充（chōng）填初始階段較冷的塑料波前（qián），防止冷料（liào）直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷（lěng）料井通常設置在（zài）主流道末端，當分流（liú）道長度較長時，在末端也應（yīng）開設冷料井。

二.澆（jiāo）注係統（tǒng）設計的基本原則

1.模（mó）穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平衡（héng）式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆（jiāo）口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏（piān）載，而（ér）發生撐模溢料的問題;

3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動（dòng）導引的考慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣;

2)盡量避免塑料熔膠正麵（miàn）衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱（rè）量散失及壓力降的考慮

1)熱量（liàng）損耗及壓力降越小越好;

2)流程要短;

3)流道截麵積要夠大;

4)盡量避（bì）免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向);

5)流道加工時表麵粗糙度要低;

6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓（yā），但會有縫（féng）合線問題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道（dào）要平（píng）衡，盡量使（shǐ）塑料同時填滿每一（yī）個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性;

2)分流道盡量采用（yòng）自然平衡式的布置（zhì）方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法（fǎ）自然平衡時，采用人工平衡法（fǎ）平衡流道。

5.廢料的考慮（lǜ）

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截麵積大小)，以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷（lěng）料的考慮

在流道係統上設計適當的冷（lěng）料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑（sù）料（liào）波前，防（fáng）止冷料直接進入模穴，影響充（chōng）填品質。

7.排氣的考慮

應（yīng）順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得（dé）以順利（lì）逃（táo）逸，以避免包封燒焦（jiāo）的問題。

8.成形品品質的考慮

1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流（liú）痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題;

2)流道係統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動（dòng）不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致（zhì）的成品翹曲變形問題應加以防止;

3)產品外觀性質良（liáng）好，去除修整（zhěng）澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑（sù）件外觀以及應（yīng）用。

9.生產（chǎn）效（xiào）率的考慮

盡可能（néng）減少所需的後加工（gōng），使成形周期縮短，提高生產效率（lǜ）。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使（shǐ）用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的（de）塑料（liào），避免使用過長或過小尺寸的流道。