注塑件缺陷通常與表麵痕有關,而（ér）且是塑料從模具表麵收縮脫離形（xíng）成的。

注塑模具（jù）的缺陷及補救方法

一、造成（chéng）此（cǐ）缺陷的原因（yīn）

(1)熔融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑料不足（zú）。

(3)冷卻階段時接觸塑料（liào）的麵過熱。

(4)流道不（bú）合理、澆（jiāo）口截麵過小。

(5)模溫（wēn）是（shì）否與塑料特性相適應（yīng）。

(6)產品結構不合理(加強進（jìn）古（gǔ）過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續（xù）收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺杆速度（dù）以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注（zhù）塑（sù）壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安（ān）裝正確,因為非正（zhèng）常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度（dù）。

(7)矯正（zhèng）流道避免壓力（lì）損失過（guò）大;根據實際需要,適當（dāng）擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

(9)在允許的情況下改善產（chǎn）品結（jié）構。

(10)設法（fǎ）讓產品有足夠的冷卻。