“模具（jù）每個注塑成型位置所需的年度維修程序，取決於不同的模具循環周期。下麵是一些（xiē）模具配（pèi）件檢修技巧，可以讓每個模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導柱和頂針、成型鑲（xiāng）件等模具組（zǔ）件的有效運行，以防意（yì）外情況的（de）發生（shēng）。

1.查看散氣孔處是否（fǒu）有預警性的生鏽（xiù）或潮濕現象。

如果你在熱流道排氣孔附近發現有生鏽（xiù）或潮（cháo）濕現象，那就意味著內部冷凝，或是水管有可能破裂。潮濕現象會引發對加熱器致命的短路（lù）。如果機器不是全年不休（xiū）地運行，需要在晚上（shàng）或是周末關機的話，那麽（me）發生這（zhè）種凝（níng）結現（xiàn）象的（de）幾率就會（huì）增加。

2.記住提醒操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理（lǐ）”掉。

要是操作員碰巧看到（dào）模具水口處有（yǒu）一小片不鏽鋼，有可（kě）能是個點水口（kǒu）組件。“清理”掉這個看似是（shì）阻（zǔ）礙的東西常常會毀掉熱嘴頭。為了不至於破壞熱嘴，請在采取行動前，確認熱流道係統的嘴（zuǐ）頭類型，並確保所有操作員都訓練有素，能識（shí）別自己所接觸的不同類型的嘴頭。

3.滑行止扣。

對（duì）於全年不休運行的機器，這項工作應當每周進行一次。而年末是個很不錯的時機，來給這些零（líng）件（jiàn）進行一次例行的潤滑保養。

4.交互校驗加熱器的電阻值。

你（nǐ）應該在剛開始（shǐ）使用加熱器的時候，就已經測量過它（tā）的（de）電阻值，而年底正是對其再次測量並進行對比的時候。如果電阻值有±10%的浮動， 就該考慮替換加熱器，以保證它不會在生產（chǎn）過程的關鍵時刻出現故障。如果從來沒有測量過最初的電阻值，那麽現在就測（cè）量一次，並將所得的（de）數值用作今後檢查該加 熱器時的參考數據。

5.查看導柱（zhù）和導套間是（shì）否有磨損（sǔn）的跡象。

找尋是否有刮損或擦損（sǔn）等痕跡（jì），這種模具配件磨損是由於缺乏潤滑造成的。如果痕跡隻是剛出現，那麽你還可以（yǐ）通過給導柱和（hé）導套加潤滑劑來延長其壽命。假若磨損已很嚴重，那就應該更換新零件了（le）。否則的話，型腔和型芯部（bù）分可（kě）能無法很好地切合，從（cóng）而導致零部件腔（qiāng）壁薄厚不一。

6.檢查水流情況。

在水路出口（kǒu）處連接一（yī）條軟管，讓水（shuǐ）通過水管留到桶裏。如果流出的（de）水不清澈或是有顏色，就可能有（yǒu）生鏽現象發生，而水流不通暢則意味著某處堵塞。如果發現這些問 題，就將（jiāng）所有水（shuǐ）管再次鑽穿(或是采取你最常用的（de）任（rèn）何（hé）方（fāng）法進行清理)，以保證暢通。改進工廠的水處理係統，能夠防止未來再出現由生鏽和阻塞（sāi）而引發的各種（zhǒng）問題。

7.清洗頂針。

經過一年的時間（jiān），頂針會由於氣體囤積和膜狀雜質而變得很髒。推薦每隔6-12個月用模具清洗劑好好地清洗一番（fān）。清洗幹淨後，再在頂針上塗（tú）上一層潤滑劑，以防止擦傷或斷裂。

8.查看熱嘴的半徑區域是否有斷口。

斷口是由殘留在機器（qì）熱嘴裏的鬆散變硬的塑料碎（suì）片在向前注塑時受到來自料筒組件（jiàn）的夾（jiá）持力所造成的。問題的成因也有可能是中心（xīn）線（xiàn）沒有對準。在發現斷口時，要考慮 這兩種可能性。如果所受的破壞已嚴重到不能防止出（chū）現花瓣狀泄漏時(模具使用者從（cóng）前使用的一個術（shù）語，指在導套和機器的熱嘴（zuǐ）頭間出現的塑料泄漏)，就應該及時 更換澆口套。