模具溫度是注塑成型中最要的變量（liàng）。對於（yú）每（měi）一種塑料和塑膠件,存在一個模具表麵溫度的極限,超過這個極限就可能出現一種或（huò）更多不良影響。

無論注塑何（hé）種塑料,必須保（bǎo）證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模（mó）具表（biǎo）麵（miàn）使塑料表麵長時（shí）間保持液態,足（zú）以在型腔內形成（chéng）壓力（lì）。如果型腔填滿而且在凍結（jié）的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料（liào）壓在金屬上,那麽型腔（qiāng）表（biǎo）麵的（de）複（fù）製就高。另一方麵,如果在低壓下進入型腔的塑料暫（zàn）停了,不論時間多短,那麽它與金屬的輕微（wēi）接觸都會造（zào）成汙點,有時被稱為澆口汙斑。

模具溫（wēn）度更高意味著流動阻力更（gèng）小。在許多注塑機（jī）上,這自（zì）然就意味著更快流過澆口和型腔,因為所用的注塑流動控製閥並不（bú）糾正這個（gè）改變,填充更快會在（zài）澆道和型腔內引起更高的有效（xiào）壓力。可能（néng）造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不（bú）凍結那些在高壓（yā）形成之前進入溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出杆周圍溢料（liào）毛邊並溢出到分割（gē）線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製（zhì）,而一些現代化（huà）的流動控製編程器也確實可以做到這點（diǎn）。

通常,模具溫度（dù）的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層,使熔融材料在（zài）型腔內更（gèng）易（yì）於流動,從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時,模具（jù）溫度的提高還會使零件張力強度增加。