注（zhù）塑模具生產（chǎn）的（de）時候，往（wǎng）往有很多因素會影響產品的品質，總結起來主要有以下四點：

深圳塑膠模具_塑（sù）膠模具設計_塑膠模具加工

1).塑料材料

塑（sù）料材料性能的複雜性（xìng）決定了注射成型過程的複雜（zá）性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大（dà）。不同（tóng）的性能參數可能導致完全不（bú）同（tóng）的成型結果。

2).注射溫度

熔體流入（rù）冷卻的型腔，因熱傳（chuán）導而散失熱量。與此同時，由於剪（jiǎn）切作用而產生熱量，這部（bù）分熱量可能較熱傳導散失（shī）的熱量多，也可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射（shè）溫度越高，熔體（tǐ）的粘度越低，所需的充填（tián）壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

3).模具溫度

模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采（cǎi）用較低的（de）注射速率（lǜ）時，這種現象尤其明顯。

4).注射時間

注射時間對（duì）注塑過程的影響表（biǎo）現（xiàn）在三個方（fāng）麵：

(1)縮短注射（shè）時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔（qiāng）所（suǒ）需要的注射壓力也要提（tí）高。

(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由（yóu）於塑（sù）料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降（jiàng）低，為了充滿型腔所需要（yào）的注射壓（yā）力也要降低。

(3)縮短注射時間，熔體中（zhōng）的剪應變率提高，剪切發（fā）熱越大，同時因熱傳導（dǎo）而散（sàn）失的熱（rè）量少,因此（cǐ）熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況（kuàng）共同作用的結果，使充（chōng）滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一（yī）個注射（shè）時間（jiān），此時所需的注射壓（yā）力最小。