模具工業是製造（zào）業中的一項基礎產業，是技術成果轉化的基礎，同時本身（shēn）又是高新技術產業的重要領域，在歐（ōu）美等工業發達國家（jiā）被稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。美國工業界認（rèn）為“模具工業是美國工業（yè）的基（jī）石”;德國則認為它是所有工業中的“關鍵工業”;日本模具協會（huì）也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，同時也（yě）是“整個工業發展的秘密”，是“進入富裕社會（huì）的原動力”。

注塑模具設計應注意的幾大要點

一、開模方向和分型（xíng）線

每個注塑產品在開始設（shè）計時首先（xiān）要確定其開（kāi）模方向和分型線，以保證盡可能減少抽（chōu）芯滑塊機構和消除分（fèn）型線對外觀的影響。

1、開模方向確定後（hòu），產品的加強筋、卡扣、凸起等結構（gòu）盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯（xīn）減少（shǎo）拚縫線，延長模具（jù）壽命。

2、開模方向確定後，可選擇適當的分型線，避免開模方（fāng）向存在倒扣，以改善外觀及性能。

二、脫模斜度

1、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵大於1.5度。

2、適當（dāng）的脫模斜度（dù）可避免產品頂傷（shāng），如頂白、頂變形、頂破。

3、深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均（jun1）勻的產品（pǐn）壁（bì）厚，並保證產品開口部位的材料強度。

三、產品（pǐn）壁厚

1、各種（zhǒng）塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超（chāo）過4mm時，將引起冷卻（què）時間過長，產生縮印等（děng）問題（tí），應考慮改變產品結構。

2、壁厚不均會引起表麵縮水。

3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

四、加強筋

1、加強筋的合（hé）理應用，可增加產品剛性，減少變形（xíng）。

2、加強（qiáng）筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產（chǎn）品壁厚，否則引起表麵縮水。

3、加（jiā）強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂（dǐng）傷。

五、圓角

1、圓角太小可能引起產品應（yīng）力集中，導致產品開裂。

2、圓角太小可能（néng）引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。

3、設置合理的圓角（jiǎo），還可以（yǐ）改善模具的加工工（gōng）藝，如型腔可（kě）直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加（jiā）工。

4、不同（tóng）的圓角可能會（huì）引（yǐn）起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

六、孔

1、孔的形狀應盡量簡單，一（yī）般取圓形。

2、孔的軸向和開模（mó）方（fāng）向一致，可以避免抽芯。

3、當（dāng）孔的長徑比（bǐ）大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑（jìng）應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5、孔與產品邊緣的距（jù）離一般大於孔徑尺寸。

七、注塑模的抽（chōu）芯、滑塊機構及避免

1、當塑件按開模方向不能順（shùn）利脫（tuō）模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能（néng）成型複雜產品結構，但易引起產品拚縫線（xiàn）、縮水（shuǐ）等缺陷，並（bìng）增加模具成本縮短模具壽命。

2、設（shè）計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改（gǎi）為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法（fǎ）。

八、一體鉸鏈

1、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產品（pǐn）一體。

2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm，且保持均勻，

3、注塑一（yī）體（tǐ）鉸鏈時，澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

九、嵌（qiàn）件

1、在注塑產品（pǐn）中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸)，滿足各種特殊需求。同時會（huì）增（zēng）加產品成本。

2、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

3、嵌（qiàn）件在嵌入塑料（liào）中的部分應（yīng）設計止轉和防拔出（chū）結構。如：滾花（huā）、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4、嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。

5、設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

十、標識

產品標識一（yī）般設置在產品內表麵較平坦處，並采用凸起形式，選（xuǎn）擇法向與開模方向尺可能一致的麵處設置標識（shí），可以避免拉傷（shāng）。

十一、注塑（sù）件精度

由於注（zhù）塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低於金屬件（jiàn），不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當（dāng）的公差要求.我國也（yě）於1993年發布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料（liào）和製件使用要求（qiú），根據標準中（zhōng）的規定確定製件的尺寸公差。同時要根據工廠（chǎng）綜合實（shí）力，同行的產品的設計（jì）精（jīng）度來確定適合的設（shè）計公差精（jīng）度。

十二、注（zhù）塑（sù）件的變形

提高（gāo）注塑產品結構的剛性，減少變形。盡量避免（miǎn）平板（bǎn）結構，合理設置翻邊，凹（āo）凸結構。設（shè）置合理的加強筋。

十三、扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會（huì）因為個別扣位的（de）損壞而（ér）不能運作，從而增加其使用壽命，再（zài）是多考濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相關（guān）尺寸的（de）公差要（yào）求十（shí）分嚴謹，倒扣位置過（guò）多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

十四（sì）、焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、采（cǎi）用焊接，可提高聯接強度。

2、采用焊接，可簡化產（chǎn）品設計（jì）。

十五、合理考慮工藝（yì）和（hé）產品性能之間的矛盾

1設計注塑產品時必須綜合考慮產（chǎn）品外觀、性能和工藝之間的（de）矛盾。有時犧牲部分工藝（yì）性，可（kě）得到很好的外觀或性能。

2結（jié）構設計實在無法避免（miǎn）注塑（sù）缺陷時，盡可能（néng）讓缺陷發生在產品（pǐn）的隱蔽部位。

十六、螺絲柱孔徑與（yǔ）自攻螺絲直徑的關係

自攻螺絲螺絲柱孔徑（jìng）

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設計原則：

1、支柱盡量不要單（dān）獨使用，應盡量（liàng）連接（jiē）至外壁或與加強（qiáng）筋一同（tóng）使用，目的是加強支柱的（de）強度及使膠（jiāo）料流動更順暢。

2、支柱高度一般是不會超過（guò）支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠部件（jiàn）成型時困氣(長度太（tài）長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

3、支柱（zhù）高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠離外壁的支柱，加強（qiáng）支柱（zhù）的強度的方法是使用加強筋（jīn）。

4、BOSS的形狀（zhuàng）以圓形為主﹐其（qí）它形狀則加工不易。

5、BOSS的（de）位置不能（néng）太接近轉角或外側壁（bì），應與產品外壁保持一段距離。

6)、BOSS周圍（wéi）可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷。

7)、BOSS的（de）撥模角度：通常外取0.5°,內取0.5°或1。

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